[發(fā)明專利]一種偏苯三酸酐精餾塔釜殘液中偏苯三酸酐的回收裝置和方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010588210.2
• 申請日: 2020-06-24
• 公開（公告）號: CN111544916A
• 公開（公告）日: 2020-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣國強;孫百亞;夏海峰;吳曉明;趙躍;周國君;萬鵬;梁國成;張曉
• 申請（專利權(quán)）人: 南通百川新材料有限公司;江蘇百川高科新材料股份有限公司
• 主分類號: B01D3/30
• 分類號: B01D3/30;B01D3/10;C07D307/89;B01D3/02
• 代理公司: 北京天盾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11421
• 代理人: 陳斌

1.一種偏苯三酸酐精餾塔釜殘液中偏苯三酸酐的回收裝置，其特征在于：包括回收釜(20)、偏苯三酸酐精餾塔(27)、殘液收集釜(21)、精餾塔冷凝器(22)、氮氣儲罐(23)、低溫油罐(24)、熱油爐(25)和真空泵(26)，

所述回收釜(20)的上端設(shè)有氣態(tài)偏苯三酸酐出口(1)、殘液進料口(2)、抽真空口(3)和充氮氣口(4)，所述回收釜(20)的右側(cè)由上而下依次設(shè)有導(dǎo)熱油進口(5)和導(dǎo)冷油進口(6)，所述回收釜(20)的左側(cè)由上而下依次設(shè)有導(dǎo)熱油出口(7)和導(dǎo)冷油出口(8)，所述回收釜(20)的下端設(shè)有排渣口(9)；

所述氣態(tài)偏苯三酸酐出口(1)與所述精餾塔冷凝器(22)連接；

所述殘液進料口(2)與殘液收集釜(21)連接，所述殘液收集釜(21)與所述偏苯三酸酐精餾塔(27)下部相連，所述偏苯三酸酐精餾塔(27)上部與所述精餾塔冷凝器(22)相連；

所述抽真空口(3)與所述真空泵(26)連接；

所述充氮氣口(4)與所述氮氣儲罐(23)連接；

所述導(dǎo)熱油進口(5)與所述熱油爐(25)的出口連接，所述導(dǎo)熱油出口(7)與所述熱油爐(25)的進口連接；

所述導(dǎo)冷油進口(6)與所述低溫油罐(24)的出口連接，所述導(dǎo)冷油出口(8)與所述低溫油罐(24)的進口連接；

所述排渣口(9)與廢渣接收器連接；

所述回收釜內(nèi)設(shè)有攪拌電機(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種偏苯三酸酐精餾塔釜殘液中偏苯三酸酐的回收裝置，其特征在于，所述氣態(tài)偏苯三酸酐出口(1)與所述精餾塔冷凝器(22)之間的連接管道上設(shè)有回收釜氣相切斷閥(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種偏苯三酸酐精餾塔釜殘液中偏苯三酸酐的回收裝置，其特征在于，所述殘液進料口(2)與所述殘液收集釜(21)之間的連接管道上設(shè)有進料閥門(12)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種偏苯三酸酐精餾塔釜殘液中偏苯三酸酐的回收裝置，其特征在于，所述抽真空口(3)與所述真空泵(26)之間的連接管道上設(shè)有抽真空閥門(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種偏苯三酸酐精餾塔釜殘液中偏苯三酸酐的回收裝置，其特征在于，所述充氮氣口(4)與所述氮氣儲罐(23)之間的連接管道上設(shè)有充氮氣閥門(14)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種偏苯三酸酐精餾塔釜殘液中偏苯三酸酐的回收裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱油進口(5)與所述熱油爐(24)的出口之間的連接管道上設(shè)有導(dǎo)熱油進閥門(15)，所述導(dǎo)熱油出口(7)與所述熱油爐(24)的進口之間的連接管道上設(shè)有導(dǎo)熱油出閥門(17)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種偏苯三酸酐精餾塔釜殘液中偏苯三酸酐的回收裝置，其特征在于，所述導(dǎo)冷油進口(6)與所述低溫油罐(24)的出口之間的連接管道上設(shè)有導(dǎo)冷油進閥門(16)，所述導(dǎo)冷油出口(8)與所述低溫油罐(24)的進口之間的連接管道上設(shè)有導(dǎo)冷油出閥門(18)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種偏苯三酸酐精餾塔釜殘液中偏苯三酸酐的回收裝置，其特征在于，所述排渣口(9)與所述廢渣接收器之間的連接管道上設(shè)有卸料閥(19)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～8所述的一種偏苯三酸酐精餾塔釜殘液中偏苯三酸酐的回收裝置，其特征在于，所述回收釜(20)的數(shù)量為兩個，兩個所述回收釜(20)并聯(lián)在殘液收集釜(21)的出料口上。

10.一種偏苯三酸酐精餾塔釜殘液中偏苯三酸酐的回收方法，采用權(quán)利要求1～9任意一項所述的一種偏苯三酸酐精餾塔釜殘液中偏苯三酸酐的回收裝置進行回收，其特征在于：所述回收方法包括以下工藝步驟：

步驟一：檢查進料閥門(12)是否關(guān)閉，確認關(guān)閉后，進行下一步步驟；

步驟二：打開抽真空閥門(13)，觀察回收釜壓力是否下降，打開導(dǎo)熱油進閥門(15)和導(dǎo)熱油出閥門(17)，對回收釜(20)進行預(yù)熱；

步驟三：當壓力降至-0.085～-0.095MPA時，溫度升至260°～280°時，關(guān)閉抽真空閥門(13)、導(dǎo)熱油進閥門(15)和導(dǎo)熱油出閥門(17)，備用；

步驟四：打開進料閥門(12)，向回收釜(20)放料，待物料放完后，關(guān)閉進料閥門(12)，啟動攪拌電機(10)；

步驟五：等攪拌電機(10)運行穩(wěn)定后，打開抽真空閥門(13)，打開回收釜氣相切斷閥(11)，打開導(dǎo)熱油進閥門(15)和導(dǎo)熱油出閥門(17)，穩(wěn)定運行四小時；

步驟六：運行四小時后，關(guān)閉抽真空閥門(13)，關(guān)閉導(dǎo)熱油進閥門(15)和導(dǎo)熱油出閥門(17)，關(guān)閉回收釜氣相切斷閥(11)；

步驟七：打開導(dǎo)冷油進閥門(6)和導(dǎo)冷油出閥門(8)，回收釜溫度緩慢降至200°時，關(guān)閉導(dǎo)冷油進閥門(6)和導(dǎo)冷油出閥門(8)；

步驟八：打開充氮氣閥門(14)，當回收釜壓力升至0.04～0.06MPA時，關(guān)閉充氮氣閥門(14)；

步驟九：打開卸料閥(19)，把回收釜內(nèi)剩余殘液放盡后，關(guān)閉卸料閥(19)；

步驟十：回收釜(20)重復(fù)步驟一至步驟九動作，進行下一批殘液回收；

步驟十一:兩個回收釜(20)中的一個穩(wěn)定運行兩小時后，開始運行兩個回收釜(20)中的另一個，重復(fù)步驟一至步驟十操作過程。