[發(fā)明專利]一種稀土鋼及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010588014.5
• 申請(qǐng)日: 2020-06-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN111705264B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邱國(guó)興
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西安建筑科技大學(xué)
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/26;C22C38/28;C22C33/04;C21C7/06;C21C7/10;C22B9/18;C21D8/02;C21D1/18
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200
• 代理人: 姚詠華

1.一種稀土鋼的制備方法，其特征在于，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述稀土鋼的組分包括：

C：0.01％～0.05％、Si：0.15％～0.3％、Mn：0.4％～0.5％、Cr：8％～10％、W：2％～2.5％、V：0.2％～0.25％、Ta：0.05％～0.1％、Zr：0.001％～0.01％、Y₂O₃：0.3％～0.6％、其余為Fe；

所述稀土鋼的制備方法包括如下過(guò)程：

將金屬Cr、W、Ta和Fe進(jìn)行熔化，熔化后，將合金液溫度調(diào)整至1650～1700℃，進(jìn)行脫氧，使合金液中氧質(zhì)量分?jǐn)?shù)脫除至10ppm以下，之后將合金液溫度調(diào)整至1550～1600℃，然后加入Si和Mn，待Si和Mn熔清后，加入Y，然后精煉，使Y全面熔解和均勻化；

精煉結(jié)束后，向合金液通入CO₂和Ar的混合氣體，對(duì)Y進(jìn)行氧化；Y氧化結(jié)束后，加入Zr、V及C，待Zr、V及C熔清之后，在保護(hù)氣氛下進(jìn)行澆鑄，得到鑄錠；

將鑄錠進(jìn)行電渣重熔凈化，得到凈化的鋼錠；

將凈化的鋼錠進(jìn)行奧氏體化，隨后將鋼錠壓力加工為鋼板，壓力加工的溫度為850～1000℃，壓力加工后進(jìn)行水冷；

對(duì)壓力加工得到的鋼板進(jìn)行熱處理，使鋼板中析出富Y納米析出相，得到所述稀土鋼；

向合金液通入CO₂和Ar的混合氣體，對(duì)Y進(jìn)行氧化時(shí)，混合氣體中CO₂和Ar氣的體積比為1:(9～19)；

混合氣體的通入量L與熔煉的合金液中Y的質(zhì)量M_釔關(guān)系如下：

升。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土鋼的制備方法，其特征在于，合金液于1650～1700℃下脫氧的脫氧劑采用C，澆鑄得到鑄錠時(shí)，保護(hù)氣體為Ar氣。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土鋼的制備方法，其特征在于，合金熔煉過(guò)程中，在氧化鋯坩堝中進(jìn)行，真空壓力為5～10Pa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土鋼的制備方法，其特征在于，澆鑄溫度為1520～1530℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土鋼的制備方法，其特征在于，鑄錠進(jìn)行電渣重熔凈化時(shí)，電渣重熔所用渣系為55％CaF₂-22％CaO-22％Y₂O₃-1％MgO，引弧劑為熔煉稀土鋼鋼屑，結(jié)晶器冷卻水出水溫度為40～42℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土鋼的制備方法，其特征在于，壓力加工采用軋制，軋制得到的鋼板厚度為1～1.5mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稀土鋼的制備方法，其特征在于，鋼板熱處理包括如下過(guò)程：

將鋼板于1000～1050℃保溫30～45min，然后隨爐冷卻至900～950℃，保溫30～45min，進(jìn)行淬火，得到淬火鋼，淬火冷卻方式為水冷；將淬火鋼置于600～650℃保溫90～120min，進(jìn)行回火，回火冷卻方式為水冷，得到所述稀土鋼。

8.一種通過(guò)權(quán)利要求1-7任意一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的稀土鋼。