[發明專利]一種控制冷軋不銹鋼帶力學性能的工藝

有效

• 申請號: 202010587790.3
• 申請日: 2020-06-24
• 公開（公告）號: CN111906142B
• 公開（公告）日: 2022-08-16
• 發明（設計）人: 周康康;程浩川;徐剛強;王莉;吳加韋;胡火明;曹毅;孟凡軍;陸術曉;闞李近;蔣文龍;葉勝年
• 申請（專利權）人: 浙江博星工貿有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B29C63/02;C21D1/04;C21D1/26;C21D9/56;C21D11/00;D04H1/4382;D04H1/728
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 彭啟強

1.一種控制冷軋不銹鋼帶力學性能的工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：

S1：取經過熱軋的不銹鋼坯料進行初軋，采用冷軋機壓延得到初軋不銹鋼帶；

S2：將初軋不銹鋼帶去除表面油污后烘干，置于退火爐中，在施加第一脈沖電磁場條件下，進行一次退火；

S3：將經過S2步驟處理的初軋不銹鋼帶置于第一精軋機上，由第一精軋輥進行一次精軋軋制；

S4：將經過S3步驟處理的初軋不銹鋼帶置于第二精軋機上，由第二精軋輥進行二次精軋軋制，得到精軋不銹鋼帶；

S5：將精軋不銹鋼帶去除表面油污后烘干，覆上保護膜，在施加第二脈沖電磁場條件下，置于退火爐中，進行二次退火后，利用靜電吸附揭去保護膜，再清洗、切邊、矯平得到不銹鋼帶產品，所述保護膜是以聚乙烯醇、短碳纖維、正硅酸乙酯為原料，經過靜電紡絲成膜后，高溫燒制而成；

所述保護膜的制備方法為：

A1：稱取聚乙烯醇粉末加入去離子水中，靜置充分溶脹，磁力攪拌并升溫至70℃，保溫攪拌12h，配制得到質量分數為5％-7％的聚乙烯醇溶液；

A2：按照10:7:0.6:0.06的質量比分別稱取正硅酸乙酯、乙醇、水和無水乙酸，以800-1000r/min的速度攪拌混合均勻后，于常溫下持續攪拌8-10h，得到正硅酸乙酯溶液；

A3：將聚乙烯醇溶液和正硅酸乙酯按照1:1的質量比混合后，于常溫下持續攪拌5-10h，加入短碳纖維，持續攪拌分散5-8h，得到靜電紡絲溶液；

A4：將靜電紡絲溶液加入靜電紡絲機中，在噴絲速度為1ml/h，接收距離為20cm，紡絲電壓為25kV，紡絲溫度為25℃的條件下進行靜電紡絲得到靜電紡絲膜；

A5：將制備得到的靜電紡絲膜進行真空干燥后，以5℃/min的速率升溫至800℃溫度下煅燒2h，煅燒完成后隨爐取出，得到保護膜。

2.根據權利要求1所述的一種控制冷軋不銹鋼帶力學性能的工藝，其特征在于，所述靜電吸附的靜電場為15-25kV，靜電發生器距保護膜的垂直距離為5-8cm。

3.根據權利要求1-2任一權利要求所述的一種控制冷軋不銹鋼帶力學性能的工藝，其特征在于，所述不銹鋼坯料的厚度為2-2.5mm，所述不銹鋼帶的厚度為0.4-0.6mm。

4.根據權利要求3所述的一種控制冷軋不銹鋼帶力學性能的工藝，其特征在于，所述一次退火的退火溫度為1050-1100℃，鋼帶速度為12-15m/min，采用空冷，冷卻速度為25-28℃/min，所述二次退火的退火溫度為500-530℃，鋼帶速度為3～18m/min，冷卻風速為600～900r/min，所述一次退火、二次退火的保護氣體均為氫氣和氮氣的混合氣體。

5.根據權利要求4所述的一種控制冷軋不銹鋼帶力學性能的工藝，其特征在于，所述保護氣體為氨氣的分解氣體，其中氫氣和氮氣的體積比為3:1。

6.根據權利要求5所述的一種控制冷軋不銹鋼帶力學性能的工藝，其特征在于，所述第一脈沖電磁場的磁感應強度為0.2-0.23T，脈沖頻率為20Hz，單向脈沖占空比為20％，所述第二脈沖電磁場的磁感應強度為0.25-0.28T，脈沖頻率為40Hz，單向脈沖占空比為20％。

7.根據權利要求6所述的一種控制冷軋不銹鋼帶力學性能的工藝，其特征在于，所述矯平步驟采用拉矯機進行，拉矯速度為40-60m/s，鋼帶的延伸率≤1.5％。