[發(fā)明專利]一種艦船用礦物棉纖維成纖裝置及其工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010587245.4
• 申請日: 2020-06-24
• 公開（公告）號: CN111689685A
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏森權(quán)
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江浦森新材料科技有限公司
• 主分類號: C03B37/04
• 分類號: C03B37/04;C03B37/10
• 代理公司: 杭州永航聯(lián)科專利代理有限公司 33304
• 代理人: 李鈴

1.一種艦船用礦物棉纖維成纖裝置，其特征在于，包括工作臺(1)，所述工作臺(1)的頂部嵌入式固定連接有離心筒(2)，所述離心筒(2)的頂部設(shè)置有筒蓋(3)，所述筒蓋(3)的頂部卡接有第一滑套(4)，所述第一滑套(4)內(nèi)套接有離心輥(5)，所述離心輥(5)的頂端與第一電機(7)輸出軸的端部固定連接，所述第一電機(7)機身的底部與連接架(8)底部的一端固定連接，所述連接架(8)底部的另一端與第一連接桿(9)的一端固定連接，所述第一連接桿(9)的另一端與液壓缸(10)的頂端固定連接，所述液壓缸(10)的底端與工作臺(1)的頂部固定連接，所述離心筒(2)內(nèi)側(cè)的底部以及筒蓋(3)的底部均設(shè)置有分流體(11)，且兩個分流體(11)的相對面均設(shè)置有噴頭(12)，且兩個分流體(11)互相遠離的一面通過第一連接管(13)相連通，并且第一連接管(13)分別卡接在離心筒(2)的底部以及筒蓋(3)的頂部，所述第一連接管(13)的表面通過第二連接管(16)與保溫管(17)的一端相連通，所述保溫管(17)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有電加熱板(19)，所述保溫管(17)的另一端通過第三連接管(20)與活塞筒(21)的一端相連通，所述活塞筒(21)內(nèi)套接有活塞(23)，所述活塞(23)遠離第三連接管(20)端口的一面固定連接有活塞桿(24)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種艦船用礦物棉纖維成纖裝置，其特征在于：所述離心輥(5)的表面開設(shè)有噴孔(6)，并且噴孔(6)位于離心筒(2)的內(nèi)部，并且噴孔(6)位于兩個分流體(11)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種艦船用礦物棉纖維成纖裝置，其特征在于：所述活塞桿(24)的表面套接有第二滑套(25)，所述第二滑套(25)卡接在活塞筒(21)的側(cè)面，所述活塞桿(24)遠離活塞(23)的一端固定連接有第二連接桿(26)，所述第二連接桿(26)遠離活塞桿(24)的一端通過銷軸(29)與活動桿(30)相近的一面鉸接，所述活動桿(30)遠離銷軸(29)的一端固定連接有連接軸(31)，所述連接軸(31)的表面套接有軸承(32)，所述軸承(32)卡接在輪盤(33)表面偏離圓心處，所述輪盤(33)遠離軸承(32)的一面與第二電機(34)輸出軸的端部固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種艦船用礦物棉纖維成纖裝置，其特征在于：所述第二連接桿(26)的表面套接有第三滑套(27)，所述第三滑套(27)的底部通過第三基座(28)與工作臺(1)的頂部固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種艦船用礦物棉纖維成纖裝置，其特征在于：所述電加熱板(19)的數(shù)量為若干個，且相鄰兩個電加熱板(19)分別設(shè)置在保溫管(17)內(nèi)側(cè)的頂部以及保溫管(17)內(nèi)側(cè)的底部，所述保溫管(17)的底部通過第一基座(18)與工作臺(1)的頂部固定連接，所述活塞筒(21)的底部通過第二基座(22)與工作臺(1)的頂部固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種艦船用礦物棉纖維成纖裝置，其特征在于：所述第一連接管(13)的表面設(shè)置有第一單向閥(14)和第二單向閥(15)，并且第一單向閥(14)位于第二連接管(16)的上方，所述第二單向閥(15)位于第二連接管(16)的下方。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種艦船用礦物棉纖維成纖裝置，其特征在于：所述第一電機(7)的輸入端通過導(dǎo)線與第一開關(guān)(36)的輸出端電連接，所述第二電機(34)的輸入端通過導(dǎo)線與第二開關(guān)(37)的輸出端電連接，所述液壓缸(10)的輸入端通過導(dǎo)線與第三開關(guān)(38)的輸出端電連接，所述電加熱板(19)的輸入端通過導(dǎo)線與第四開關(guān)(39)的輸出端電連接，所述第一開關(guān)(36)、第二開關(guān)(37)、第三開關(guān)(38)和第四開關(guān)(39)的輸入端均通過導(dǎo)線與電源(35)的輸出端電連接，所述第一開關(guān)(36)、第二開關(guān)(37)、第三開關(guān)(38)以及第四開關(guān)(39)均設(shè)置于工作臺(1)的側(cè)表面，所述電源(35)設(shè)置于工作臺(1)內(nèi)側(cè)的底部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種艦船用礦物棉纖維成纖工藝，其特征在于，包括一下工藝流程：

步驟S1：將礦物棉配料通過熔體供應(yīng)設(shè)備加熱化為巖漿液，接著可通過管道使離心輥(5)的底端與熔體供應(yīng)設(shè)備相連通，將巖漿液注入到離心輥(5)內(nèi)；

步驟S2：在巖漿液注入之前，需先操作第一開關(guān)(36)使第一電機(7)運行，第一電機(7)在工作的過程中，其輸出軸所產(chǎn)生的扭力可作用在離心輥(5)上，使離心輥(5)在第一滑套(4)以及離心筒(2)的內(nèi)部進行高速旋轉(zhuǎn)動作，且在旋轉(zhuǎn)的過程中，離心輥(5)的表面具有較高的線速度，使得巖漿液在被輸入到離心輥(5)的內(nèi)部后受離心力的作用效果由噴孔(6)噴射而出，進行化纖成型；

步驟S3：接著操作第三開關(guān)(38)使液壓缸(10)運行，液壓缸(10)在工作的過程中，其輸出端能夠通過第一連接桿(9)帶動連接架(8)在豎直方向上進行循環(huán)往復(fù)的升降動作，因而便可帶動離心輥(5)在滑套內(nèi)進行相應(yīng)的同步動作，使得巖漿液在通過噴孔(6)噴射而出的過程中，離心輥(5)的升降動作可對巖漿液所形成的纖維絲進行一次拉伸；

步驟S4：同時還需操作第二開關(guān)(37)使第二電機(34)運行，第二電機(34)在工作的過程中，其輸出軸可將扭力作用在輪盤(33)上，并通過輪盤(33)帶動軸承(32)進行旋轉(zhuǎn)動作，在此過程中，由于軸承(32)偏離圓心，且連接軸(31)可在軸承(32)內(nèi)轉(zhuǎn)動，而活動桿(30)遠離連接軸(31)的一端通過銷軸(29)可與第二連接桿(26)之間產(chǎn)生角度上的改變，因而便可通過第二連接桿(26)帶動活塞桿(24)上的活塞(23)在活塞筒(21)內(nèi)進行活塞(23)運動，離心輥(5)在上行的過程中，活塞(23)向靠近第二滑套(25)的方向移動，此時的第一單向閥(14)處于閉合的狀態(tài)，第二單向閥(15)被打開，使的離心筒(2)內(nèi)部的氣流由上至下流動，離心輥(5)在下行的過程中，活塞(23)向遠離第二滑套(25)的方向移動，此時的第二單向閥(15)處于導(dǎo)通的狀態(tài)，第一單向閥(14)處于閉合的狀態(tài)，使得離心輥(5)內(nèi)部的氣流由下至上流動，從而便可起到二次拉升的效果，在拉伸纖絲的過程中，纖絲形如波紋狀，進而改善了礦物棉纖絲的力學(xué)性能，便可在離心筒(2)內(nèi)部的有限空間加工出更加輕薄、長度更長的纖絲，從而便可一定程度上提高礦物棉纖絲的品質(zhì)；

步驟S5：第二電機(34)在工作的過程中，可通過操作第四開關(guān)(39)使電加熱板(19)通電，電機熱板在工作的過程中，能夠?qū)M入離心筒(2)內(nèi)部的空氣進行加熱，使得熱空氣在于纖絲接觸的過程中，可起到輔熱的下過，使得在進行二次拉伸的過程中，纖絲不會輕易產(chǎn)生斷裂；

步驟S6：當(dāng)?shù)谝浑姍C(7)、第二電機(34)、液壓缸(10)以及電加熱板(19)的工作狀態(tài)趨于穩(wěn)定后，直接使用管道向離心輥(5)內(nèi)輸入巖漿液即可進行離心化纖工作。