[發明專利]復式多軸自動化鉆孔機

在審

• 申請號: 202010586558.8
• 申請日: 2020-06-24
• 公開（公告）號: CN111702206A
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 顧建剛
• 申請（專利權）人: 常熟得美零部件有限公司
• 主分類號: B23B39/16
• 分類號: B23B39/16;B23B47/00
• 代理公司: 蘇州誠逸知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32313
• 代理人: 徐超群

本發明公開了一種復式多軸自動化鉆孔機，包括動力裝置、鉆孔裝置和進給裝置；鉆孔裝置包括底板座和刀塔，刀塔安裝在底板座的兩端，包括主動齒輪、從動齒輪、主軸、從軸和鉆孔刀具；主動齒輪安裝在刀塔的中部，主軸橫向貫穿并固定在主動齒輪的鍵槽上，從動齒輪與主動齒輪的邊緣嚙合，從軸固定在從動齒輪上；鉆孔刀具安裝在從軸上并朝向進給裝置。本發明通過在鉆孔裝置中設置兩個刀塔，每個刀塔中主軸橫向布置，每個主軸能夠同時帶動多個鉆孔工具同時鉆孔，從而實現了多軸同時鉆孔的目的，極大地提高了工作效率；每個刀塔能夠同時運轉一個或多個鉆孔工具，各個鉆孔工具也可以根據不同的孔的要求進行選擇安裝，提高了對加工對象的適應性。

技術領域

本發明涉及農業機械制造產業領域，特別是涉及一種復式多軸自動化鉆孔機。

背景技術

鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱。傳統的鉆孔機結構設計復雜，主要存在如下缺點：

1、其主軸呈豎直布置，主軸的變速一般是通過改變三角帶在塔型帶輪上的位置來實現，主軸變速極不方便。

2、主軸進給靠手動來操作，只能加工單件零件，加工效率低。

3、對加工孔的孔徑有要求，適用的范圍小，加工精度低。

4、加工碎屑排出困難，使得工作面臟亂，工作環境差。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種復式多軸自動化鉆孔機，能夠解決現有鉆孔機存在的上述問題。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種復式多軸自動化鉆孔機，包括機架和安裝在所述機架中部的工作臺，還包括動力裝置、鉆孔裝置和進給裝置；其中，所述鉆孔裝置安裝在所述工作臺的中部，所述進給裝置安裝在所述鉆孔裝置的兩側，所述動力裝置分別與所述鉆孔裝置和進給裝置連接；其中，所述鉆孔裝置包括底板座和刀塔，所述刀塔安裝在所述底板座的兩端，所述刀塔包括主動齒輪、從動齒輪、主軸、從軸和鉆孔刀具；其中，所述主動齒輪安裝在所述刀塔的中部，所述主軸橫向貫穿并固定在所述主動齒輪的鍵槽上，所述從動齒輪與所述主動齒輪的邊緣嚙合，所述從軸固定在所述從動齒輪的鍵槽上，所述鉆孔刀具安裝在所述從軸上并朝向所述進給裝置的一側。

在本發明一個較佳實施例中，所述從動齒輪的個數為1個以上，所述鉆孔刀具的數量小于等于所述從動齒輪的數量。通過從動齒輪和鉆孔工具的數量限制，可以使每個刀塔能夠實現同時鉆多個孔的功能，以滿足不同產品對孔的數量的要求，提高對加工對象的適應性。

在本發明一個較佳實施例中，所述鉆孔裝置還包括第一護罩，所述第一防護罩罩設在所述刀塔上，并與所述底板座固定連接，使所述鉆孔裝置以模塊化結構安裝在所述工作臺上。模塊化結構的鉆孔裝置，易于調整和安裝，操作方便。

在本發明一個較佳實施例中，所述進給裝置包括絲桿座、絲桿、線軌、滑塊和夾料裝置；所述絲桿座固定在所述工作臺的端部，所述線軌安裝在所述絲桿座與所述底板座之間的工作臺上，所述滑塊滑動安裝在所述線軌上，所述絲桿貫穿所述絲桿座，并與所述滑塊固定連接；所述夾料裝置固定安裝在所述滑塊上。通過絲桿座、絲桿、線軌和滑塊的配合設計，能夠使夾料裝置線性往復運動，從而實現對進料方式的控制，可以單向進料，也可以雙向進料。

在本發明一個較佳實施例中，所述夾料裝置包括卡盤支撐底板、卡盤支架和氣動卡盤；其中，所述卡盤支撐底板固定在所述滑塊上，所述卡盤支架固定在所述卡盤支撐底板上，所述氣動卡盤以卡爪朝向所述鉆孔裝置的方向安裝在所述卡盤支架上。

在本發明一個較佳實施例中，所述線軌上罩設有伸縮護罩，所述線軌上位于所述伸縮護罩的內側安裝有限位塊。所述伸縮護罩的設計能夠防止鉆孔產生的碎屑進入到線軌上，影響夾料裝置在線軌上的移動；所述限位塊能夠定位夾料裝置的位置，提高加工精度，穩定加工質量