[發(fā)明專利]一種用于硬X射線成像的錐形針孔及其加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010586064.X | 申請日： | 2020-06-24 |
| 公開（公告）號： | CN111604556A | 公開（公告）日： | 2020-09-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王昆侖;周少彤;張思群 | 申請（專利權(quán)）人： | 中國工程物理研究院流體物理研究所 |
| 主分類號： | B23H9/14 | 分類號： | B23H9/14;B23H7/02;B23H11/00 |
| 代理公司： | 成都行之專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51220 | 代理人： | 李朝虎 |
| 地址： | 621000*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 用于 射線 成像 錐形 針孔 及其 加工 方法 | ||
1.一種用于硬X射線成像的錐形針孔，其特征在于，包括兩塊拼接在一起的金屬塊組件(1)，其中，金屬塊組件(1)包括第一塊金屬塊(4)，第一塊金屬塊(4)包括溝槽(5)，所述溝槽(5)關(guān)于金屬塊組件(1)與厚度方向垂直的某一平面分為兩段錐形溝槽(5)，兩塊所述金屬塊組件(1)厚度相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硬X射線成像的錐形針孔，其特征在于，所述平面為厚度方向的中心面,所述溝槽(5)關(guān)于金屬塊組件(1)厚度方向中心面對稱，且對稱分為兩段等同的錐形溝槽(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于硬X射線成像的錐形針孔，其特征在于，所述金屬塊組件(1)還包括第二塊金屬塊(3)，所述第一塊金屬塊(4)的拼接面為V型凹面，第二塊金屬塊(3)的拼接面為倒V型凸面，V形的底部垂直于金屬塊組件厚度方向，且在權(quán)利要求1中所述平面內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于硬X射線成像的錐形針孔，其特征在于，所述拼接的方向與金屬塊組件(1)的厚度方向垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于硬X射線成像的錐形針孔，其特征在于，所述第一塊金屬塊(4)V型凹面的凹槽的方向分布有所述溝槽(5)，所述溝槽(5)的長度方向與所述金屬塊組件(1)的厚度方向相平行；
所述溝槽(5)的截面由圓形與長方形拼接在一起構(gòu)成，且所述長方形的其中一個長邊在溝槽(5)入口側(cè)，所述圓形的圓心在溝槽(5)較深的一側(cè)，且所述溝槽(5)的不同位置的截面上的所述圓形的圓心在一條與所述第一塊金屬塊(4)深度方向相平行的直線上，所述第一塊金屬塊(4)深度方向與金屬塊組件(1)的厚度方向相平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于硬X射線成像的錐形針孔，其特征在于，所述圓形的直徑不小于長方形的長邊長度，且所述圓形的中心到長方形中心的連線與所述溝槽(5)的深度方向相平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于硬X射線成像的錐形針孔，其特征在于，沿所述溝槽(5)長度方向，構(gòu)成所述溝槽(5)截面的長方形大小處處近似相等，且構(gòu)成所述溝槽(5)截面的圓形大小隨著溝槽(5)長度方向發(fā)生變化，且所述溝槽(5)兩頭的截面的所述圓形直徑大而所述溝槽(5)中間的截面的所述圓形直徑小。
8.一種用于硬X射線成像的錐形針孔的加工方法，其特征在于，包括如下步驟：
首先，選擇兩塊具有相同厚度的金屬塊組件(1)，金屬塊組件(1)包括第一塊金屬塊(4)和第二塊金屬塊(3)，將第一塊金屬塊(4)的法線垂直于金屬塊組件(1)厚度方向的一個端面加工為V型凹面，V型底部所在直線與金屬塊組件(1)厚度方向相垂直，使第二塊金屬塊(3)法線垂直于金屬塊組件(1)厚度方向其中一個端面加工為倒V型凸面，且能夠與第一塊金屬塊(4)緊密拼接到一起，所述拼接的方向與金屬塊組件(1)的厚度方向垂直；
第一步：將第一塊金屬塊(4)安裝到慢走絲車床上，調(diào)整方向使第一塊金屬塊(4)的V型凹面在車床的加工絲(6)的一側(cè)，且第一塊金屬塊(4)的厚度方向與加工絲(6)的方向相平行；
第二步：使加工絲(6)沿著同時垂直于V型凹面底部凹線和第一塊金屬塊(4)深度方向的方向做切入運動，使加工絲(6)切入第一塊金屬塊(4)的V型凹面，并在加工絲(6)中心達到所要加工的溝槽(5)截面圓心位置時停止；
所述第一塊金屬塊(4)深度方向與金屬塊組件(1)的厚度方向相平行；
第三步：圍繞過加工絲(6)中心的某一直線沿任意一方向轉(zhuǎn)動加工絲(6)，在過加工絲(6)中心的所有直線中，所述直線與所述V型凹面底部凹線平行且距離最近，直到加工絲(6)朝溝槽(5)深處運動的一端在轉(zhuǎn)動過程產(chǎn)生的切削達到溝槽(5)端部截面的圓周時，停止轉(zhuǎn)動加工絲(6)；
第四步，以溝槽(5)不同截面上的圓的圓心所在直線為旋轉(zhuǎn)軸(7)，轉(zhuǎn)動加工絲(6)，旋轉(zhuǎn)360度；
最后，抽出加工絲(6)，清理掉加工的殘渣，將第一塊金屬塊(4)和第二塊金屬塊(3)拼接在一起，完成加工。
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