[發(fā)明專利]一種預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂移動式翻轉(zhuǎn)舉升裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010585674.8
• 申請日: 2020-06-24
• 公開（公告）號: CN111852029A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王鑫;耿秀偉;谷斌;朱兵;王祥德;朱濤
• 申請（專利權(quán)）人: 中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司
• 主分類號: E04G21/12
• 分類號: E04G21/12;B66F3/25
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 戴朝榮

本發(fā)明提供一種預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂移動式翻轉(zhuǎn)舉升裝置，包括牽引車、液壓泵站、手動絞盤裝置和液壓舉升千斤頂；液壓泵站為液壓舉升千斤頂提供舉升動力，兩個液壓舉升千斤頂之間設(shè)置有支撐轉(zhuǎn)軸，預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂通過支撐轉(zhuǎn)軸吊裝在兩個液壓舉升千斤頂之間，并可上下翻轉(zhuǎn)；手動絞盤裝置通過牽引繩與預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂連接，可通過手搖動絞車卷筒來拉拽預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂使其翻轉(zhuǎn)；預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂通過液壓舉升千斤頂舉升到規(guī)定位置，通過手動絞盤裝置進(jìn)行翻轉(zhuǎn)角度的調(diào)整。本發(fā)明僅需一人操作即可實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力千斤頂?shù)乃揭苿印⒎D(zhuǎn)和起升就位，提高了施工效率和安全性，確保施工質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益，可推廣用于工業(yè)與民用建筑中的預(yù)應(yīng)力施工環(huán)節(jié)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂移動式翻轉(zhuǎn)舉升裝置。

背景技術(shù)

預(yù)應(yīng)力張拉施工是對鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力，是預(yù)應(yīng)力施工最關(guān)鍵的工序，是安全殼具備抵抗內(nèi)部壓力及外部沖擊力功能的顯著標(biāo)志，為核反應(yīng)堆的第三道安全屏障。海外“華龍一號”首堆預(yù)應(yīng)力施工面臨諸多困難。單機(jī)組鋼絞線用量高達(dá)2500余噸，是國內(nèi)CPR1000核電機(jī)組的2倍，工程量巨大，預(yù)應(yīng)力廊道凈空設(shè)計尺寸為高2.900米、寬3.550米，凈空低矮，而預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工時，預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂高度為1.876米，鋼絞線外露預(yù)留長度為1.250米，空間受限，施工困難，需要將千斤頂翻轉(zhuǎn)傾斜，降低高度，以便鋼絞線安裝于千斤頂中，為此傳統(tǒng)的施工方法是利用廊道頂部封錨頭預(yù)埋螺栓作為受力點、手拉葫蘆歪拉斜拽調(diào)整千斤頂位置和翻轉(zhuǎn)角度，千斤頂重量為2.8噸。施工時，因高度限制千斤頂又只能水平倒運，就位過程繁瑣，位置控制困難，預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂移位、傾斜、上升過程中共需要五個熟練操作工和四個手拉葫蘆協(xié)作施工，費時費力，效率低下，且空間昏暗狹窄，人員站位受限，操作人員于重物旁邊操作，加之手拉葫蘆歪拉斜拽等不安全操作，導(dǎo)致施工過程存在極大的安全風(fēng)險。因此，采用先進(jìn)的預(yù)應(yīng)力施工輔助設(shè)備，對加快施工進(jìn)度、提高工作效率，實現(xiàn)降本增效、提高作業(yè)安全性和增強(qiáng)施工質(zhì)量，都具有十分重要的意義。

華龍一號核電機(jī)組為單堆布置、雙殼結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)安全殼為后張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)包括倒U型、筒體環(huán)向和穹頂環(huán)向預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)三部分。預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量決定了安全殼抵抗內(nèi)部壓力及外部沖擊力的能力與安全性能，目前核電項目工程預(yù)應(yīng)力施工中存在的問題有：①預(yù)應(yīng)力千斤頂重約2.8噸，搬運困難，就位過程繁瑣，無法快速精準(zhǔn)就位，導(dǎo)致施工復(fù)雜，耗費大量的人力，嚴(yán)重制約了施工工期及人工成本增加；②無預(yù)應(yīng)力千斤頂位置、角度和高度調(diào)整專用設(shè)備，因為預(yù)應(yīng)力廊道高度限制使預(yù)應(yīng)力鋼絞線無法垂直穿入預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂，穿入及預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂垂直就位過程費時費力，導(dǎo)致工作效率低下；③在張拉施工過程中，預(yù)應(yīng)力千斤頂采用手拉葫蘆提升、傾斜，歪拉斜拽極大增加了安全風(fēng)險，加之作業(yè)空間受限，人員站位存在很大的安全風(fēng)險，此種作業(yè)環(huán)境和作業(yè)方式對安全生產(chǎn)產(chǎn)生的影響較大；④在預(yù)應(yīng)力千斤頂提升過程中，作業(yè)人員無法有效控制千斤頂?shù)奈恢煤徒嵌龋瑹o法對張拉過程進(jìn)行精準(zhǔn)控制，導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量受到制約。基于此，本發(fā)明設(shè)計一種預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂移動式翻轉(zhuǎn)舉升裝置以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂移動式翻轉(zhuǎn)舉升裝置，使預(yù)應(yīng)力千斤頂在施工面搬運快捷方便，就位迅速精準(zhǔn)，有效的提高了工作效率，節(jié)約了人工成本，縮短了施工工期，可達(dá)到減少人員投入，降低人員勞動強(qiáng)度，降本增效、增強(qiáng)安全性和提高質(zhì)量的目的。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：