[發明專利]一種新型節能的預焙陽極焙燒爐

在審

• 申請號: 202010584901.5
• 申請日: 2020-06-23
• 公開（公告）號: CN111623644A
• 公開（公告）日: 2020-09-04
• 發明（設計）人: 黃龍;楊洪保;黃三財;徐賦;曹建富;巫桂萍;劉勝園;陳朝永;羅軍建;莫林;盧鋒;屈桂臣;肖云
• 申請（專利權）人: 百色皓海碳素有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F27D13/00
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 汪麗麗

本發明提供了一種新型節能的預焙陽極焙燒爐，屬于焙燒爐技術領域，包括焙燒爐本體、設置在所述焙燒爐本體上部一側與所述焙燒爐本體連通的進料管道以及設置在所述焙燒爐本體上部另一側與所述焙燒爐本體連通的過濾管道，所述過濾管道上部設置有排煙管道，過濾管道內部設置有若干上下間隔分布的濾塵網。本發明實施例中，通過煙氣回收組件將炭塊原料焙燒時聚集在過濾管道內部的高溫煙氣輸送至進料管道內部，從而對進料管道內部的炭塊原料進行預熱，從而提高炭塊原料后續的焙燒效果，同時也避免了煙氣中的殘余熱量白白流失，實現資源化利用，具有良好的節能效果以及焙燒效果。

技術領域

本發明屬于焙燒爐技術領域，具體是一種新型節能的預焙陽極焙燒爐。

背景技術

隨著當今社會科技的不斷進步，電解鋁產業得到了迅猛的發展，電解鋁用預焙陽極的生產也伴隨其中，市場競爭日益激烈，于此同時國家對環境的要求力度和節能減排力度的不斷加大，促使炭素行業紛紛改進技術。

炭塊原料在進行焙燒時會產生大量的煙氣，而這些煙氣中含有大量未完全燃燒的粉塵顆粒以及較高的余熱殘留，現有技術中，大多只針對煙氣的粉塵顆粒進行處理，而煙氣經過粉塵處理后其余熱則是直接排放，從而導致熱量的平白流失，不符合環保節能的要求。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明實施例要解決的技術問題是提供一種新型節能的預焙陽極焙燒爐。

為解決上述技術問題，本發明提供了如下技術方案：

一種新型節能的預焙陽極焙燒爐，包括焙燒爐本體、設置在所述焙燒爐本體上部一側與所述焙燒爐本體連通的進料管道以及設置在所述焙燒爐本體上部另一側與所述焙燒爐本體連通的過濾管道，所述過濾管道上部設置有排煙管道，過濾管道內部設置有若干上下間隔分布的濾塵網，所述焙燒爐本體上部還設置有用于將所述過濾管道內部煙氣輸送至所述進料通道內部的煙氣回收組件，所述進料管道內部活動設置有撥料桿，進料管道側壁設置有用于帶動所述撥料桿沿所述進料通道長度方向往復移動的驅動組件；所述驅動組件包括固定設置在所述進料管道側壁的支撐箱體、固定設置在所述支撐箱體內部的電機以及與所述電機輸出端通過轉軸連接的半齒斜齒輪，所述進料管道側壁開設有導向槽，所述撥料桿一端自所述導向槽延伸至所述進料通道外部并固定連接有滑套，所述滑筒中部貫穿且螺紋配合有驅動軸，所述驅動軸一端延伸至所述支撐箱體內部固定固定連接有與所述半齒斜齒輪嚙合的第一斜齒輪和第二斜齒輪。

作為本發明進一步的改進方案：所述進料管道傾斜設置在所述焙燒爐本體上部。

作為本發明進一步的改進方案：所述煙氣回收組件包括固定設置在所述焙燒爐本體上部的第一風機、連接在所述第一風機輸出端的第二氣管以及連接在所述第一風機輸入端的第一氣管，所述第二氣管遠離所述第一風機的一端與所述進料管道內腔連通，所述第一氣管遠離所述第一風機的一端與所述過濾管道內腔連通。

作為本發明進一步的改進方案：所述第一氣管與所述過濾管道的連接處位于最上層濾塵網上方。

作為本發明再進一步的改進方案：若干所述濾塵網由上至下網孔密度依次減小。

作為本發明再進一步的改進方案：所述焙燒爐本體上部還設置有第二風機，所述第二風機輸出端通過第三氣管與所述過濾管道內腔連通，且所述第一氣管與所述過濾管道的連接處位于最上層所述濾塵網上方。

作為本發明再進一步的改進方案：所述排煙管以及所述第一氣管上均設置有閥門。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明實施例中，通過煙氣回收組件將炭塊原料焙燒時聚集在過濾管道內部的高溫煙氣輸送至進料管道內部，從而對進料管道內部的炭塊原料進行預熱，從而提高炭塊原料后續的焙燒效果，同時也避免了煙氣中的殘余熱量白白流失，實現資源化利用，具有良好的節能效果以及焙燒效果。

附圖說明