[發明專利]一種合金粉末擠壓成型件用的煅燒排膠系統有效
| 申請號: | 202010584696.2 | 申請日: | 2020-06-24 |
| 公開(公告)號: | CN111649581B | 公開(公告)日: | 2021-12-03 |
| 發明(設計)人: | 毛璽;毛以沫;邢文英;毛黎 | 申請(專利權)人: | 河南科技大學 |
| 主分類號: | F27B9/02 | 分類號: | F27B9/02;F27B9/06;F27B9/12;F27B9/26;F27B9/30;F27B9/36;F27B9/40 |
| 代理公司: | 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 宋晨煒 |
| 地址: | 471000 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 合金 粉末 擠壓 成型 煅燒 系統 | ||
一種合金粉末擠壓成型件用的煅燒排膠系統,包括煅燒爐和預熱爐,煅燒爐的后側壁上設置有排氣孔,排氣孔上安裝有排氣管,排氣管末端分別連接排水管和排膠管,排水管和排膠管均環繞排布在預熱爐中,排水管的末端連接冷卻水儲水箱,排膠管末端連接廢液儲存罐。本發明通過在煅燒爐底部設置排氣孔,可以將水蒸氣和膠體蒸汽從排氣孔引出爐體,避免在爐體內堆積影響爐體內部的熱傳導,同時在外部分別設置排水管和排膠管,因為水蒸氣和膠體排出的溫度不同,同時通過預熱爐的冷凝可以充分利用熱量。
技術領域
本發明涉及一種煅燒裝置,尤其是涉及一種合金粉末擠壓成型件用的煅燒排膠系統。
背景技術
隨著科技的發展,現代金屬的加工已經改變了傳統鑄造技術和機械加工,新型的金屬擠壓成型技術應運而生,尤其是特種合金件和新型陶瓷件、鐵氧體元件等的成型過程中,往往是通過加入粘接劑,通過擠壓成型技術獲得需要的形狀后然后再經過煅燒從而獲得最終產品。
比如鐵氧體磁芯是主要由鐵(Fe),錳(Mn),和鋅(Zn)3種金屬元素組成,通常被稱為錳鋅鐵氧體。環形鐵氧體磁芯由于沒有氣隙,且截面積一致,因此磁效應很高。鐵氧體磁芯是由致密勻質的陶瓷結構非金屬磁性材料制成,有低矯頑力,亦稱為軟磁鐵氧體。它由氧化鐵(Fe2O3)和一種或幾種其他金屬(例如錳,鋅,鎳,鎂)的氧化物或碳酸鹽化合物組成。鐵氧體原料通過壓制,后經1300度C高溫燒結,最后通過機器加工制成滿足應用需求的成品磁芯,相比于其他類型的磁性材料,鐵氧體的優點是磁導率很高,并且在廣泛的頻率范圍內具有高電阻和渦流損耗小等優勢。這些材料特性使得鐵氧體成為制造高頻變壓器,寬帶變壓器,可調電感器和其他從10kHz到50MHz的高頻電路等應用的理想材料。
而鐵氧體在成型過程中,往往是需要通過將各個組分混合后通過擠壓成型,然后在進行煅燒,而在進行煅燒過程中,由于產品中含有水分和膠體在加熱過程中會排出污染環境,同時在排出過程中由于蒸汽和膠體不容易排出煅燒爐在爐體內產生一種隔熱帶,導致產品無法被充分煅燒,尤其是位于爐體底部和堆積在中心的零部件,因此造成次品率高,成本高還污染環境。
發明內容
本發明的目的是為解決現有煅燒爐煅燒后容易污染環境,次品率高的問題,提供一種合金粉末擠壓成型件用的煅燒排膠系統,該排膠系統在爐體底部設置排氣孔,可以及時排除產生的水蒸汽和膠體,避免其在爐子內堆積影響爐體內部的熱傳導,同時通過排出的蒸汽和膠體在預熱爐內可以對零部件進行預熱處理,以減少煅燒爐的預熱時間,提高能量利用率,節約成本,同時可以將水蒸氣和膠體冷凝回收處理,避免污染環境。
本發明為解決上述技術問題的不足,所采用的技術方案是:
一種合金粉末擠壓成型件用的煅燒排膠系統,包括煅燒爐和預熱爐,煅燒爐的后側壁上設置有排氣孔,排氣孔上安裝有排氣管,排氣管末端分別連接排水管和排膠管,排水管和排膠管均環繞排布在預熱爐中,排水管和排膠管從預熱爐頂部進入預熱爐的側壁中,然后在預熱爐的側壁內呈圓環形纏繞若干圈后并從預熱爐側壁底部離開預熱爐,排水管的末端連接冷卻水儲水箱,排膠管末端連接廢液儲存罐,排水管上設置有排水風機,排膠管上設置有排膠風機,排水管和排氣管之間安裝有第一溫度控制閥,排膠管和排氣管之間安裝有第二溫度控制閥,當煅燒爐溫度處于0-150℃時第二溫度控制閥關閉,第一溫度控制閥打開,當煅燒爐溫度超過150℃時,第一溫度控制閥關閉,第二溫度控制閥打開;第一溫度控制閥與排水風機關聯控制,第一溫度控制閥打開時排水風機啟動,第一溫度控制閥關閉時,排水風機關閉,第二溫度控制閥與排膠風機關聯,第二溫度控制閥打開時排膠風機啟動,第二溫度控制閥關閉時,排膠風機關閉。
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