[發明專利]一種用于工業廢料的自動化粉碎回收裝置及其使用方法

有效

• 申請號: 202010584371.4
• 申請日: 2020-06-24
• 公開（公告）號: CN111701657B
• 公開（公告）日: 2023-01-06
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 淮北揚帆有色冶金科技有限公司
• 主分類號: B02C4/08
• 分類號: B02C4/08;B02C4/28;B02C23/02
• 代理公司: 合肥匯融專利代理有限公司 34141
• 代理人: 趙宗海

1.一種用于工業廢料的自動化粉碎回收裝置，包括支撐架(1)，支撐架(1)的底端固定有支撐柱(11)，其特征在于，所述支撐架(1)的上端兩側均設置有支撐槽鋼(12)，支撐槽鋼(12)的上端均固定有電機(13)，電機(13)的輸出端連接有傳送帶(131)，傳送帶(131)的端部連接有主動輪(14)；

所述支撐架(1)的上端中間位置固定有支撐框體(2)，支撐架(1)的上方設置有投料盒(3)，投料盒(3)的底端連通設置有粉碎箱(31)，粉碎箱(31)的底端固定在支撐架(1)上；

所述粉碎箱(31)的內部設置有粉碎機構(7)，粉碎機構(7)包括兩個平行分布的粉碎輥(71)，粉碎輥(71)的兩端均固定有軸體(711)，軸體(711)均完全貫穿粉碎箱(31)的側壁；

所述粉碎輥(71)上固定有陣列分布的連接架(72)，兩個粉碎輥(71)上的連接架(72)交錯分布，連接架(72)上開有陣列分布的固定缺口(721)，固定缺口(721)上端安裝有粉碎齒(73)，粉碎齒(73)上開有安裝孔(731)，粉碎齒(73)交錯分布；

所述粉碎箱(31)的下方設置有截料機構(4)，截料機構(4)包括截料箱體(40)，截料箱體(40)內壁一側設置有對稱的斜坡(401)，截料箱體(40)內壁另一側開有對稱的貫穿的矩形缺口(402)，矩形缺口(402)內滑動設置有截料擋板(42)；

所述支撐框體(2)的側方設置有驅動機構(5)，驅動機構(5)包括第二氣壓缸(51)，第二氣壓缸(51)底端固定有承接板(52)，承接板(52)固定在支撐架(1)上，第二氣壓缸(51)上的第二氣壓桿(511)貫穿承接板(52)的上端；

所述承接板(52)的內壁設置有滑軌(53)，滑軌(53)上滑動設置有滑塊(531)，滑塊(531)的端部固定有移動板(54)，移動板(54)和第二氣壓桿(511)的底端固定連接，移動板(54)的側端固定有升降板(55)，升降板(55)設置在截料機構(4)的下方，升降板(55)的上端兩側均設置有升降擋板(551)，升降板(55)上設有第三氣壓缸(56)，第三氣壓缸(56)上的第三氣壓桿的端部固定有推板(561)；

所述支撐架(1)的下方設置有傳輸機構(6)；

兩個所述主動輪(14)分別設置在兩個粉碎輥(71)的側端部，一個粉碎輥(71)的端部設置有一個主動輪(14)，兩個主動輪(14)設置在不同的一側，主動輪(14)和軸體(711)固定連接。

2.根據權利要求1所述的一種用于工業廢料的自動化粉碎回收裝置，其特征在于，所述支撐框體(2)包括位于上端的支撐臺(20)，支撐臺(20)的底端固定有立柱(21)，立柱(21)的底端固定有支撐板(22)，支撐板(22)固定在支撐架(1)上。

3.根據權利要求1所述的一種用于工業廢料的自動化粉碎回收裝置，其特征在于，所述軸體(711)的兩端均轉動連接有支撐塊(23)，支撐塊(23)均固定在支撐框體(2)的側端，支撐塊(23)的側端均固定有連接板(24)。

4.根據權利要求1所述的一種用于工業廢料的自動化粉碎回收裝置，其特征在于，所述截料箱體(40)和粉碎箱(31)連通設置，截料箱體(40)的上端設置有環形圈(41)，環形圈(41)的上端和粉碎箱(31)的底端相卡合固定。

5.根據權利要求4所述的一種用于工業廢料的自動化粉碎回收裝置，其特征在于，所述截料擋板(42)的外端部固定有連桿(421)，連桿(421)和第一氣壓缸(44)上的第一氣壓桿(43)固定連接，第一氣壓缸(44)固定在截料箱體(40)的側壁上。

6.根據權利要求1所述的一種用于工業廢料的自動化粉碎回收裝置，其特征在于，所述傳輸機構(6)包括傳輸支架(61)和傳輸帶(63)，傳輸支架(61)的底端固定有支撐部件(62)，傳輸支架(61)上端兩側均固定有傳輸擋板(611)。

7.根據權利要求1所述的一種用于工業廢料的自動化粉碎回收裝置的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

一、同時驅動電機(13)，主動輪(14)轉動帶動兩個粉碎輥(71)轉動，連接架(72)和粉碎齒(73)在相反方向上轉動，粉碎齒(73)交錯分布，同時，從投料盒(3)內投入工業廢料，對物料進行粉碎；

二、驅動第一氣壓缸(44)，第一氣壓桿(43)帶動截料擋板(42)在矩形缺口(402)內滑動，調整兩個截料擋板(42)之間的距離，調節下料流量，同時，將盛料箱放置在升降板(55)上；

三、待物料下落至盛料箱內后，通過驅動第一氣壓缸(44)，再關閉截料箱體(40)；

四、驅動第二氣壓缸(51)，第二氣壓桿(511)帶動移動板(54)向下移動，直至升降板(55)和傳輸帶(63)等高，再驅動第三氣壓缸(56)，第三氣壓桿和推板(561)推動盛料箱向傳輸帶(63)上移動，實現了傳輸。