[發(fā)明專利]一種負(fù)生極板快速固化干燥的工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010584316.5 | 申請日： | 2020-06-24 |
| 公開（公告）號： | CN111697202B | 公開（公告）日： | 2021-10-26 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張繼勝;胡國柱;李明鈞;丁建中;孫旺 | 申請（專利權(quán)）人： | 浙江天能電池（江蘇）有限公司;浙江天能電池江蘇新能源有限公司;天能集團江蘇特種電源有限公司;天能集團江蘇科技有限公司 |
| 主分類號： | H01M4/21 | 分類號： | H01M4/21 |
| 代理公司： | 南昌合達信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 36142 | 代理人： | 李旦 |
| 地址： | 223600 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 極板 快速 固化 干燥 工藝 | ||
本發(fā)明屬于鉛酸蓄電池領(lǐng)域，具體涉及一種負(fù)生極板快速固化干燥的工藝，至少包括以下程序步驟：(1)固化恒溫高濕保持階段→(2)固化升溫勻速降濕階段→(3)固化升溫快速降濕階段→(4)干燥升溫快速排濕階段→(5)干燥高溫快速增強階段→(6)干燥降溫快速穩(wěn)強階段。按照本發(fā)明程序固化干燥的生極板，生極板堿式碳酸鉛含量有所上升，生極板的跌落強度進一步提高，跌落后鉛膏酥松減少，生極板板表面浮粉量減少；生極板強度的提高減少生極板后續(xù)分片、包片的不良率。浮粉量少減少極板后續(xù)生產(chǎn)過程的鉛粉揚塵，減少環(huán)境污染；快速固化干燥程序可減少過程中蒸汽和電的使用量，降低固化干燥能耗，降低制造成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于鉛酸蓄電池領(lǐng)域，具體涉及一種負(fù)生極板快速固化干燥的工藝。
背景技術(shù)
鉛酸蓄電池以其性能穩(wěn)定，性價比高，得到廣泛使用，特別是電動助力車電池市場需求量越來越大，但價格卻越來越低，給制造廠家的生產(chǎn)成本帶來壓力。電池制造過程中負(fù)生極板的制造不可缺少，負(fù)生極板制造過程中的固化干燥是制程中的重要環(huán)節(jié)之一，其固化干燥質(zhì)量的好壞直接影響到生極板的強度及電池的性能。固化干燥過程中生極板在固化室內(nèi)固化干燥，處于密閉狀態(tài)，無法看到生極板的外觀變化，固化干燥過程因其時間長，溫度高，造成其能耗占比處于整個生極板制程中的前列。
隨著電動助力電池生產(chǎn)廠家產(chǎn)能擴大，其生產(chǎn)量也越來越大，為用戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品，是生產(chǎn)廠家現(xiàn)階段迫切解決的問題，價格低就要有較低的生產(chǎn)成本，就需在制程中每個環(huán)節(jié)進行挖潛節(jié)約，負(fù)生極板固化干燥的節(jié)能降耗及提高固化室使用效率也是一個重要的降成本環(huán)節(jié)。固化干燥室現(xiàn)行的固化干燥工藝程序雖然能夠滿足生產(chǎn)需求，但其循環(huán)周期長，固化室使用效率低，工序生產(chǎn)成本偏高，因此，有必要研發(fā)一種負(fù)生極板快速固化干燥工藝以降低工序生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種在鉛酸蓄電池制過程中，負(fù)生極板快速固化干燥的工藝。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種負(fù)生極板快速固化干燥的工藝，至少包括以下程序步驟：
(1)固化恒溫高濕保持階段，工藝程序參數(shù)：
(2)固化升溫勻速降濕階段，工藝程序參數(shù)：
(3)固化升溫快速降濕階段，工藝程序參數(shù)：
(4)干燥升溫快速排濕階段，工藝程序參數(shù)：
(5)干燥高溫快速增強階段，工藝程序參數(shù)：
(6)干燥降溫快速穩(wěn)強階段，工藝程序參數(shù)：
優(yōu)選地，所述程序步驟(1)固化恒溫高濕保持階段，其中，(A1)升溫至45℃，保持濕度99～100％，固化0.8小時；(A2)保持溫度45℃，保持濕度99～100％，固化5小時。
優(yōu)選地，程序步驟(2)固化升溫勻速降濕階段，其中，(B1)升溫至49℃，降低濕度至92％，固化2.5小時；(B2)升溫至53℃，降低濕度至80％，固化2.5小時；(B3)升溫至60℃，降低濕度至65％，固化2.5小時。
優(yōu)選地，所述程序步驟(3)固化升溫快速降濕階段，其中，(C1)升溫至65℃，降低濕度至45％，固化2.2小時；(C2)升溫至70℃，降低濕度至30％，固化2.5小時。
優(yōu)選地，所述程序步驟(4)干燥升溫快速排濕階段，其中，(D1)升溫至72℃，降低濕度至18％，干燥1.5小時；(D2)升溫至75℃，降低濕度至8％，干燥2小時。
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