[發明專利]一種模塊化復合材料成型設備及使用方法

在審

• 申請號: 202010584116.X
• 申請日: 2020-06-24
• 公開（公告）號: CN112537053A
• 公開（公告）日: 2021-03-23
• 發明（設計）人: 辛朝波
• 申請（專利權）人: 廊坊市飛澤復合材料科技有限公司
• 主分類號: B29C70/46
• 分類號: B29C70/46;B29C70/54
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 楊玉廷

1.一種模塊化復合材料成型設備，其特征在于，包括：至少一個壓機單元、至少一個功能單元以及至少一個工藝單元；

所述壓機單元包括壓機本體、模具以及集成控制單元；所述模具設置在所述壓機本體上并與所述壓機本體相連接；

所述功能單元通過第一硬件接口與所述壓機本體及所述模具相連接，通過第一控制接口與所述集成控制單元相連接；

所述工藝單元通過第二硬件接口與所述壓機本體及所述模具相連接，通過第二控制接口與所述集成控制單元相連接；

所述集成控制單元用于對所述壓機本體、所述功能單元以及所述工藝單元進行集中控制；

所述功能單元為模具加熱模塊和/或坯料加熱模塊；

所述工藝單元為注膠模塊、涂膠模塊或注塑模塊中的任意一種或多種；

每個所述功能單元和每個所述工藝單元分別集成在各自相應的可移動轉移平臺上。

2.根據權利要求1所述的一種模塊化復合材料成型設備，其特征在于，所述壓機單元還包括操作面板；所述操作面板與所述集成控制單元電連接，用于通過所述集成控制單元向所述功能單元和所述工藝單元發送操作指令。

3.根據權利要求1所述的一種模塊化復合材料成型設備，其特征在于，所述模具加熱模塊包括導熱液體、恒溫儲罐、液體傳輸管路以及循環泵；所述導熱液體置于所述恒溫儲罐內；所述恒溫儲罐與所述循環泵、所述循環泵與所述模具、所述模具與所述恒溫儲罐之間均通過所述液體傳輸管路相連接。

4.根據權利要求1所述的一種模塊化復合材料成型設備，其特征在于，所述坯料加熱模塊包括加熱平臺和傳送裝置；所述傳送裝置設置在所述加熱平臺與所述模具之間，用于將坯料從所述加熱平臺傳送至所述模具。

5.根據權利要求1所述的一種模塊化復合材料成型設備，其特征在于，所述注膠模塊包括兩個注膠用儲膠罐、注膠用混膠管、高壓泵、注膠頭以及注膠控制器；兩個所述注膠用儲膠罐內分別存儲樹脂和固化劑；所述注膠控制器用于控制樹脂和固化劑按工藝配比進入所述注膠用混膠管；所述注膠用混膠管的一端設有注膠頭；所述注膠頭遠離所述注膠用混膠管的一端與所述模具相連接。

6.根據權利要求1所述的一種模塊化復合材料成型設備，其特征在于，所述涂膠模塊包括兩個涂膠用儲膠罐、涂膠用混膠管、涂膠頭、涂膠平臺、涂膠用傳送裝置、以及涂膠控制器；兩個所述涂膠用儲膠罐內分別存儲樹脂和固化劑；所述涂膠控制器用于控制樹脂和固化劑按工藝配比進入所述涂膠用混膠管；所述涂膠用混膠管的一端設有涂膠頭；所述涂膠頭遠離所述涂膠用混膠管的一端設有涂膠平臺；所述涂膠平臺上設有纖維預成型體；所述涂膠用傳送裝置設置在所述涂膠平臺與所述模具之間，用于將所述纖維預成型體從所述涂膠平臺傳送至所述模具。

7.根據權利要求1所述的一種模塊化復合材料成型設備，其特征在于，所述注塑模塊包括進料口、加熱腔、螺桿、注塑口以及注塑控制器；所述進料口與所述加熱腔相連接；所述注塑控制器用于將熱塑性原料顆粒經所述進料口加入到所述加熱腔內；所述加熱腔內設有螺桿；所述加熱腔上與所述螺桿相對應的位置設有注塑口；所述注塑口遠離所述加熱腔的一端與所述模具相連接。

8.一種如權利要求1-7任一項所述的模塊化復合材料成型設備的使用方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

為至少一個壓機單元配置至少一個功能單元以及至少一個工藝單元；所述壓機單元包括壓機本體、模具以及集成控制單元；所述模具設置在所述壓機本體上并與所述壓機本體相連接；所述功能單元為模具加熱模塊和/或坯料加熱模塊；所述工藝單元為注膠模塊、涂膠模塊或注塑模塊中的任意一種；

每個所述功能單元和每個所述工藝單元分別集成在各自相應的可移動轉移平臺上；

將所述功能單元和所述工藝單元通過相應的所述可移動轉移平臺移動至相應的所述壓機單元附近；

通過第一硬件接口將所述功能單元與相應的所述壓機本體及所述模具相連接，通過第一控制接口將所述功能單元與相應的所述集成控制單元相連接；

通過第二硬件接口將所述工藝單元與相應的所述壓機本體及所述模具相連接，通過第二控制接口將所述工藝單元與相應的所述集成控制單元相連接。