[發明專利]一種分段豎式高活性氧化鈣冷卻裝置及方法

有效

• 申請號: 202010583694.1
• 申請日: 2020-06-23
• 公開（公告）號: CN111807726B
• 公開（公告）日: 2022-04-29
• 發明（設計）人: 田鍵;胡攀;劉顯龍
• 申請（專利權）人: 湖北湖大天沭新能源材料工業研究設計院有限公司
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12;C01F11/02;F25D1/00;F27B7/36
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 陳熙

本發明屬于氧化鈣生產技術領域，具體涉及一種分段豎式高活性氧化鈣冷卻裝置及方法。該包括以下步驟：1)將回轉窯的出料口的出料通過分料盤分散，落入到冷卻筒的上端開口中；2)常溫鼓風機鼓風，對下落的氧化鈣進行第一段冷卻，形成二次高溫空氣；3)干冷鼓風機鼓風，對落下的氧化鈣進行第二段冷卻，形成一次低溫空氣；4)在冷卻筒的下端開口處收集得到高活性氧化鈣。本發明將活性氧化鈣的冷卻過程分為兩段，第一冷卻段用風機鼓入空氣先將過熱的活性氧化鈣預先冷卻一定溫度；隨之活性氧化鈣進入第二冷卻段，在第二冷卻段內使用干冷風機冷卻活性氧化鈣，避免空氣中水的帶入降低氧化鈣的活性。

技術領域

本發明屬于氧化鈣生產技術領域，具體涉及一種分段豎式高活性氧化鈣冷卻裝置及方法。

背景技術

目前，對活性氧化鈣冷卻方式目前一般都是采用風機對高溫物料進行一次直接冷卻，通常會出現冷卻效率不高，低溫階段，空氣的中水分會顯著降低活性氧化鈣的活性，特別是在南方潮濕環境中，冷卻過程中活性氧化鈣顆粒表面易與空氣中的水蒸氣反應生成氫氧化鈣，從而導致活性氧化鈣活性損失，所以亟需對活性活性氧化鈣冷卻工藝進行創新優化。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明提供了一種分段豎式高活性氧化鈣冷卻裝置及方法。

本發明所提供的技術方案如下：

一種分段豎式高活性氧化鈣冷卻裝置，包括：

豎向設置的冷卻筒，在所述冷卻筒的下部連通設置有干冷鼓風機，在所述冷卻筒的中部連通設置有第一抽風機，在所述冷卻筒的上部連通設置有常溫鼓風機，并且，所述第一抽風機的高度位于所述干冷鼓風機和所述常溫鼓風機之間；

以及設置在所述冷卻筒上方的回轉窯，所述回轉窯的出料口設置有燃燒器，所述回轉窯的出料口與所述冷卻筒的上端開口連通設置，所述冷卻筒在其上端開口處還設置有分料盤，所述分料盤自所述回轉窯的進料口的一側向出料口的一側的方向水平向下傾斜設置。。

基于上述技術方案，該裝置可以將活性氧化鈣的冷卻過程分為兩段，第一冷卻段用風機鼓入空氣先將過熱的活性氧化鈣預先冷卻一定溫度；隨之活性氧化鈣進入第二冷卻段，在第二冷卻段內使用干冷風機冷卻活性氧化鈣，避免空氣中水的帶入降低氧化鈣的活性。第一冷卻段產生的二次風用于回轉窯內燃料燃燒所需二次風，第二冷卻段產生的熱風用于從燃燒器噴入回轉窯內燃料燃燒所需的一次風。在第二階段過程中，短時間內將活性氧化鈣冷卻到100℃以下，可以使活性氧化鈣的晶粒減小，提高其活性。另外，在第二冷卻段中進行干冷風冷卻活性氧化鈣至100℃以下，降低氧化鈣與空氣中水反應的比例，從而提高氧化鈣的活性。

具體的，在所述冷卻筒內水平設置有若干分料板，各分料板的高度均高于所述常溫鼓風機，并在豎直方向上間隔設置為多層，每層包括至少一個所述的分料板。

基于上述技術方案，可以將下落的氧化鈣形成料幕，使得物料下落較為均勻。

具體的，各所述分料板為倒V字形。

進一步的，所述第一抽風機通過管道連通所述燃燒器的進風口。

基于上述技術方案，可以對第一抽風機的出風返回到燃燒器中進行利用。

上述技術方案中，干冷鼓風機可選自現有技術，例如，德國博格DRC型號產品。

本發明還提供了一種分段豎式高活性氧化鈣冷卻方法，采用上述的分段豎式高活性氧化鈣冷卻裝置進行冷卻，包括以下步驟：

1)將所述回轉窯的出料口的出料通過所述分料盤分散，落入到所述冷卻筒的上端開口中；

2)所述常溫鼓風機鼓風，對下落的氧化鈣進行第一段冷卻，形成二次高溫空氣；

3)所述干冷鼓風機鼓風，所述第一抽風機抽風，對落下的氧化鈣進行第二段冷卻，形成一次低溫空氣；