[發(fā)明專利]一種適用于針形茶制備的加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010582690.1
• 申請(qǐng)日: 2020-06-23
• 公開（公告）號(hào): CN111670963B
• 公開（公告）日: 2023-01-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐澤;張瑩;鄔秀宏;王杰;吳全;鐘應(yīng)富;袁林穎;羅紅玉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶市農(nóng)業(yè)科學(xué)院
• 主分類號(hào): A23F3/06
• 分類號(hào): A23F3/06;A23F3/12
• 代理公司: 成都天匯致遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 51264
• 代理人: 韓曉銀

1.一種適用于針形茶制備的加工工藝，依次包括下述步驟：

一、攤晾：將采摘的茶葉進(jìn)行室內(nèi)攤涼，將茶葉含水率降至60～70％；

二、殺青：將攤晾完成的茶葉投入殺青裝置內(nèi)進(jìn)行殺青，將茶葉含水率降至50～60％；

三、揉捻：將步驟二殺青得到的茶葉投入到揉捻裝置內(nèi)進(jìn)行揉捻，

四、理?xiàng)l：將步驟三揉捻完成的茶葉進(jìn)行理?xiàng)l，使茶葉成條狀，并且含水率降至15～20％；

五、干燥：對(duì)步驟四得到的茶葉進(jìn)行干燥，將茶葉含水率降至5～6％；

其特征在于：在所述步驟三的揉捻工序完成后，在所述步驟三的揉捻裝置內(nèi)進(jìn)行所述步驟四的理?xiàng)l工序；

所述步驟三的揉捻裝置，包括水平設(shè)置的中空筒體，在所述筒體的兩端設(shè)置有封板，在所述筒體內(nèi)設(shè)置有回轉(zhuǎn)軸，所述回轉(zhuǎn)軸的其中一端穿過封板與所述筒體外的驅(qū)動(dòng)裝置相連，在所述回轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有揉捻組件，所述揉捻組件包括連接部件和用于對(duì)茶葉進(jìn)行揉捻的揉捻部，所述連接部件連接在所述揉捻部與所述回轉(zhuǎn)軸之間，所述揉捻部與所述筒體之間的間隙寬度可調(diào)；

在所述步驟三中，先將揉捻部與筒體之間的間隙調(diào)整至適合揉捻的寬度，揉捻工序完成后，通過驅(qū)動(dòng)裝置停止回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，然后調(diào)整揉捻部與筒體之間的距離至適合理?xiàng)l的寬度，然后在啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，進(jìn)行茶葉的理?xiàng)l工序；

所述筒體上還設(shè)置有用于加熱筒體內(nèi)茶葉的加熱裝置，在所述步驟四的理?xiàng)l工序完成后，在所述步驟三的揉捻裝置內(nèi)進(jìn)行所述步驟五的干燥工序；

在所述步驟四和步驟五中，通過啟動(dòng)加熱裝置對(duì)筒體內(nèi)的茶葉進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)茶葉含水率的降低；

在繞所述筒體的圓周方向上，所述揉捻部的一側(cè)為進(jìn)料側(cè)，另一側(cè)為出料側(cè)，所述進(jìn)料側(cè)與所述筒體內(nèi)壁之間的距離大于所述出料側(cè)與所述筒體內(nèi)壁之間的距離，在所述進(jìn)料側(cè)與所述筒體內(nèi)壁之間形成用于揉捻茶葉的揉捻腔；

所述筒體包括刮起段、揉捻段和進(jìn)料段，所述刮起段位于所述筒體的底部，所述進(jìn)料段位于所述筒體的上半部分，所述進(jìn)料段上設(shè)置有用于投入茶葉的進(jìn)料口，所述揉捻段的下端與所述刮起段相接，所述揉捻段的上端與所述進(jìn)料段相接，在所述回轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上，所述揉捻段位于所述刮起段的后方，使所述揉捻部轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，先經(jīng)過位于底部的所述刮起段再經(jīng)過所述揉捻段，在所述揉捻部與所述揉捻段之間形成所述揉捻腔，所述揉捻部與所述刮起段之間為滑動(dòng)配合或者間隙配合。

2.如權(quán)利要求1所述的加工工藝，其特征在于：所述連接部件的長(zhǎng)度可調(diào)，所述連接部件包括連接桿和壓桿，所述連接桿一端與所述回轉(zhuǎn)軸固定連接，另一端與所述揉捻部鉸接，所述壓桿連接一端與所述揉捻部鉸接，另一端與所述連接桿滑動(dòng)配合，在所述壓桿與所述連接桿配合的端部上設(shè)置有鎖止裝置，所述鎖止裝置用于鎖止所述連接桿與壓桿之間的滑動(dòng)連接，

在所述步驟三中，在啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置前，通過調(diào)整連接桿的長(zhǎng)度和壓桿的位置，將揉捻腔調(diào)整為進(jìn)料側(cè)較寬，出料側(cè)較窄的形狀；

在所述步驟四中，步驟三的揉捻工序完成后，驅(qū)動(dòng)裝置停止，通過調(diào)整連接桿的長(zhǎng)度和壓桿的位置，使所述揉捻部朝向筒體移動(dòng)一定距離，減小揉捻腔的寬度，使揉捻部與筒體之間的距離符合理?xiàng)l要求，然后再啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，開始理?xiàng)l工序；

在所述步驟五中，在步驟四的理?xiàng)l工序完成后，驅(qū)動(dòng)裝置停止，通過調(diào)整連接桿的長(zhǎng)度和壓桿的位置，使所述揉捻部朝向筒體移動(dòng)至于筒體減小配合，所述揉捻部與筒體之間的間隙確保茶葉不能穿過該間隙，然后再啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，開始干燥工序。

3.如權(quán)利要求2所述的加工工藝，其特征在于：所述連接部件為若干個(gè)，相鄰所述連接部件之間隔開設(shè)置，相鄰所述連接部件之間的距離大于或者等于10mm，所述揉捻組件為若干個(gè)，在繞所述回轉(zhuǎn)軸的圓周方向上圓周均布。

4.如權(quán)利要求3所述的加工工藝，其特征在于：所述揉捻段的下端至所述回轉(zhuǎn)軸中心的連線，與過所述回轉(zhuǎn)軸中心豎直向下的直線之間的夾角為A，90°≤A＜180°。