[發(fā)明專利]一種基于立模反打工藝的裝飾高性能墻板及其制備方法

有效

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• 申請日: 2020-06-23
• 公開（公告）號: CN111805697B
• 公開（公告）日: 2021-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊文;余保英;程寶軍;高育欣;周建偉;麻鵬飛;康升榮;涂玉林;王軍;李爽
• 申請（專利權(quán)）人: 中建西部建設(shè)建材科學(xué)研究院有限公司;中建西部建設(shè)股份有限公司
• 主分類號: E04C2/288
• 分類號: E04C2/288;B28B1/52;B28B3/20;E04F13/072
• 代理公司: 北京中索知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11640
• 代理人: 房立普

本發(fā)明公開了一種基于立模反打工藝的裝飾高性能墻板，其特征在于，所述的一種裝飾高性能墻板包括裝飾板和大空腔墻板，其中大空腔墻板空心率≥65％，采用纖維增強水泥基復(fù)合材料，通過注漿擠壓工藝制備而成。本發(fā)明還公開了一種基于立模反打工藝的裝飾高性能墻板制備方法。該裝飾高性能墻板的裝飾板通過電磁力快速固定在模具側(cè)面，解決立模模具采用反打工藝時裝飾板的快速固定問題；有效解決纖維增強水泥基復(fù)合材料注漿擠壓成型時，裝飾板滑移、拼接不齊、漿體跑冒滴漏等問題，同時大空腔墻板采用注漿擠壓工藝有效提高了裝飾板和大空腔墻板的粘結(jié)強度。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，尤其涉及一種基于立模反打工藝的裝飾高性能墻板及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平不斷提高，對建筑的性能和裝飾效果要求也越來越高。在建筑材料領(lǐng)域出現(xiàn)了越來越多的高性能水泥基材料，但是大多數(shù)高性能水泥基材料仍然采用傳統(tǒng)現(xiàn)澆工藝，不能充分發(fā)揮高性能水泥基材料的優(yōu)勢，蜂窩、麻面等各類質(zhì)量問題仍然存在，影響了水泥基材的密實性、力學(xué)性能及長期耐久性。且現(xiàn)澆混凝土墻板、預(yù)制墻板等均存在自重大，與裝飾板粘貼不牢固、不密實的問題，后期裝飾板會存在空鼓、面磚剝落的現(xiàn)象，影響美觀，增加后期維修成本，帶來安全隱患。現(xiàn)有的裝飾一體化復(fù)合墻板制備過程中存在水泥混凝土材料跑冒滴漏的問題，且裝飾板容易滑移、拼接不整齊，嚴重影響了墻板的整體美觀。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，針對于此，本發(fā)明提供一種基于立模反打工藝的裝飾高性能墻板，其特征在于，所述的裝飾高性能墻板是由裝飾板、大空腔墻板組成，其中大空腔墻板采用纖維增強水泥基復(fù)合材料通過注漿擠壓成型，裝飾板通過電磁鐵與金屬片間的電磁力固定，在注漿擠壓時形成反打裝飾的效果，該方法制備的裝飾高性能墻板強度高、結(jié)構(gòu)致密、耐久性好并自帶裝飾效果，成功解決了大空腔墻板反打工藝裝飾板滑移、拼接不齊等問題，同時有效提高了裝飾板和大空腔墻板的粘結(jié)強度、墻板安全性和耐久性，解決了裝飾板易脫落，墻板自重大、耐久性差等問題。

為解決以上問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種基于立模反打工藝的裝飾高性能墻板，其特征在于，所述的一種裝飾高性能墻板包括裝飾板和大空腔墻板，其中大空腔墻板空心率≥65％，采用纖維增強水泥基復(fù)合材料，通過注漿擠壓工藝制備而成。

進一步的，所述的纖維增強水泥基復(fù)合材料包括的各組分及質(zhì)量比為：P·O42.5水泥︰粉煤灰︰S95礦粉︰硅灰︰石英砂︰纖維︰水：高效減水劑＝1︰(1-2)︰(0.1-0.3)︰(0.05-0.10)︰(0.2-0.5)︰(0.03-0.06)︰(0.4-0.8)：(0.01-0.03)。

進一步的，所述的纖維增強水泥基復(fù)合材料的抗壓強度≥100MPa、抗拉強度≥6.8MPa、抗折強度≥22MPa。

進一步的，所述裝飾板為陶瓷板、巖石飾面板、木質(zhì)飾面板、塑料飾面板、金屬飾面板等的一種。

進一步的，所述的裝飾板厚度為1.5-8.0mm。

進一步的，所述的基于立模反打工藝的裝飾高性能墻板，裝飾板通過電磁力定位方式定位于立模成型模具側(cè)面。

進一步的，一種基于立模反打工藝的裝飾高性能墻板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)裝飾板的固定：在模具組裝過程中，在固定裝飾板的模具外側(cè)安裝電磁鐵，模具內(nèi)表面拼裝裝飾板，裝飾板內(nèi)側(cè)附上金屬片，通電后，通過外側(cè)電磁鐵和內(nèi)側(cè)金屬片之間的電磁力固定裝飾板。

2)模具組裝：對底模、對上底模、下底模、左邊模、右邊模、前側(cè)模、后側(cè)模、芯模進行組裝。