[發明專利]一種化纖的制造工藝及其下絲口邊緣強化結構

在審

• 申請號: 202010582423.4
• 申請日: 2020-06-23
• 公開（公告）號: CN111733522A
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 蘇漢明;王夏立;何成利
• 申請（專利權）人: 桐昆集團浙江恒騰差別化纖維有限公司
• 主分類號: D04H1/435
• 分類號: D04H1/435;D04H1/485;D04H1/70;D06C7/02
• 代理公司: 北京華仁聯合知識產權代理有限公司 11588
• 代理人: 孫艾明

一種化纖的制造工藝及其下絲口邊緣強化結構，涉及化纖生產領域，包括石棉層和雙側夾層，其中，所述雙側夾層位于所述石棉層的上、下側表面，所述雙側夾層上有相向保護板，所述相向保護板為自位于上、下側的所述雙側夾層靠近所述石棉層的邊緣相向延展的平面板，提升化纖絲輸送的成品率，延長生產設備或部件的使用壽命。

技術領域

本發明涉及化纖生產領域，具體涉及一種化纖的制造工藝及其下絲口邊緣強化結構。

背景技術

隨著社會的發展，我國的紡織技術得到了快速的發展，隨之而來的是多種新型紡織纖維面料的大量涌現。在生產新型纖維面料時，需要提高各個生產過程的質量，比如在將化纖絲輸送過程中，需要將聚攏繞合過程前的化纖絲通過下絲口輸送，而由于下絲口所在面板為了防止接觸割斷下絲過程中的化纖而使用石棉或羊毛氈等材料，并且在生產中需要調整高度，經常需要升降移動，移動過程中難免會接觸到化纖，化纖絲會逐漸陷隔下絲口邊緣，從而可能出現相鄰下絲口邊緣相同的情況，相同的下絲口在各自下絲時會發生相互干擾，嚴重影響下絲的順利進行，故而需要對下絲口進行邊緣強化。

發明內容

本發明提供一種化纖的制造工藝及其下絲口邊緣強化結構，提升化纖絲輸送的成品率，延長生產設備或部件的使用壽命。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種化纖的制造工藝，其中，包括以下工藝步驟：

S1化纖纖維層的制備：將POY纖維由喂棉機送入梳理機進行梳理，形成纖維網；將該纖維網輸送給鋪棉機，鋪疊形成化纖纖維層；

S2將經步驟S1針刺加固后的抗皺纖維半成品置于成型模具內進行模壓成型，首先上模抽真空，抽真空時間為10～20秒，壓力為0.01～0.02MPa，在抽真空的同時通入高溫蒸汽；保持真空度，繼續通入高溫蒸汽進行加熱成型，蒸汽壓力為0.6～2MPa，蒸汽溫度為105～115℃，加熱成型的壓力為5～10MPa，成型時間為40～60秒；

S3冷卻：將經步驟S2處理后的纖維半成品放入冷卻治具，在常溫下進行冷卻定型，冷卻時間為30～45秒；

S4將經步驟S3冷卻后的纖維半成品切割成所需的外形尺寸，得到纖維成品。

一種化纖的下絲口邊緣強化結構，包括石棉層和雙側夾層，其中，所述雙側夾層位于所述石棉層的上、下側表面，所述雙側夾層上有相向保護板，所述相向保護板為自位于上、下側的所述雙側夾層靠近所述石棉層的邊緣相向延展的平面板。

作為優選，所述雙側夾層上有雙層抗壓部，所述雙層抗壓部包括外耐壓層和內耐壓層，所述外耐壓層和所述內耐壓層為中空板，在所述外耐壓層和所述內耐壓層內有水平連續延伸的彎曲弧板，位于所述外耐壓層內的彎曲弧板密度大于位于所述內耐壓層內的彎曲弧板密度。

作為優選，在所述內耐壓層上有防止竄風的端口防竄風部。

作為優選，所述端口防竄風部為位于所述彎曲弧板內的凸起，所述端口防竄風部靠近所述內耐壓層的邊緣。

作為優選，所述端口防竄風部上有迎風弧面，所述迎風弧面為自所述端口防竄風部的外側下邊緣自下而上向所述內耐壓層的內部彎曲延展的弧形面。

作為優選，所述端口防竄風部上有緩流面，所述緩流面為自所述端口防竄風部的內側上邊緣自上而下向所述內耐壓層的內部傾斜延展的斜平面。

作為優選，在所述端口防竄風部上還有用于向所述內耐壓層鼓氣的鼓撐孔。

作為優選，所述鼓撐孔為自所述端口防竄風部的上表面向下凹陷的直條凹槽，所述鼓撐孔的延伸方向為垂直所述內耐壓層的外邊緣。

綜上所述，本發明具有如下有益效果：提升化纖絲輸送的成品率，延長生產設備或部件的使用壽命。

附圖說明