[發明專利]一種對黃銅或鋅合金基材鍍膜的方法

在審

• 申請號: 202010582360.2
• 申請日: 2020-06-23
• 公開（公告）號: CN111826615A
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 鐘保民;曹伯興;王曉嬌;曾德朝;方定全;白其昌;方勝;文觀華
• 申請（專利權）人: 佛山市東鵬陶瓷有限公司;廣東東鵬控股股份有限公司;佛山市東鵬陶瓷發展有限公司
• 主分類號: C23C14/32
• 分類號: C23C14/32;B05D3/02;B05D7/14;B05D7/24;C09D1/04;C09D7/61;C09D7/63;C23C14/02;C23C14/35;C23C14/58
• 代理公司: 佛山市禾才知識產權代理有限公司 44379
• 代理人: 劉羽波;梁永健

1.一種對黃銅或鋅合金基材鍍膜的方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、對基材的表面噴砂處理；

步驟2、對基材預熱，然后在基材的表面噴涂納米陶瓷涂料底漆，并固化；

步驟3、將基材放置于鍍膜箱內真空鍍膜；真空鍍膜的方式為多弧離子鍍膜或磁控濺射鍍膜；鍍膜完成后，將基材從鍍膜箱中取出；

步驟4、對基材預熱，然后在基材的鍍膜的表面噴涂納米陶瓷涂層面漆，并固化。

2.根據權利要求1所述的一種對黃銅或鋅合金基材鍍膜的方法，其特征在于，按質量分數計，所述納米陶瓷涂料底漆的原料包括組份A為200～300份、組份B為100份和組份C為1～2份；

其中，按質量百分比計，所述組份A包括堿性硅溶膠的穩定溶膠液體50％～75％，填料25％～50％，所述填料為鈦白粉、重鈣粉、硫酸鋇粉、鋁粉、雙飛粉中的一種或幾種，所述填料的粒徑≤10μm；

所述組份B為硅烷醇酸硅烷系復合改性劑；

所述組份C為復合促進劑。

3.根據權利要求2所述的一種對黃銅或鋅合金基材鍍膜的方法，其特征在于，還包括納米陶瓷涂料底漆的制備過程：

步驟A、將組份A的原料按比例攪拌均勻后備用；

步驟B、將組份B與組份C按比例加入攪拌裝置中，高速攪拌5～15min；

步驟C、將組份A加入攪拌裝置中攪拌，攪拌速度為800～2500r/min，攪拌熟化時間為1-3h；

步驟D、向攪拌裝置中加入流平劑，并攪拌5～15min；

步驟E、用200～400目的濾網過濾，得到納米陶瓷涂料底漆備用。

4.根據權利要求2所述的一種對黃銅或鋅合金基材鍍膜的方法，其特征在于，按質量份數計，所述納米陶瓷涂層面漆的原料包括組份D為100份、組份B為100份和組份C為1～2份；

其中，所述組份D為堿性硅溶膠的穩定溶膠液體。

5.根據權利要求4所述的一種對黃銅或鋅合金基材鍍膜的方法，其特征在于，還包括納米陶瓷涂層面漆的制備過程：

步驟a、將組份B與組份C按比例加入攪拌裝置中，高速攪拌5～15min；

步驟b、將組份D加入攪拌裝置中攪拌，攪拌速度為800～2500r/min，攪拌熟化時間為1-3h；

步驟c、向攪拌裝置中加入流平劑與防污劑，并攪拌5～15min；

步驟d、用200～400目的濾網過濾，得到納米陶瓷涂層面漆備用。

6.根據權利要求1所述的一種對黃銅或鋅合金基材鍍膜的方法，其特征在于，在所述步驟3中，在真空鍍膜的過程中，向所述鍍膜箱中通入氬氣、乙炔、氮氣、氧氣中的一種或多種；所述真空鍍膜所采用的靶材包括但不限于鉻或鈦中的一種或兩種。

7.根據權利要求1所述的一種對黃銅或鋅合金基材鍍膜的方法，其特征在于，在所述步驟2與所述步驟4中，對基材的預熱溫度為30～80℃。

8.根據權利要求1所述的一種對黃銅或鋅合金基材鍍膜的方法，其特征在于，步驟2中，所述納米陶瓷涂料底漆的固化溫度為80～200℃，固化時間為30～90min；

在所述步驟4中，所述納米陶瓷涂層面漆的固化溫度為80～200℃，固化時間為30～90min。

9.根據權利要求1所述的一種對黃銅或鋅合金基材鍍膜的方法，其特征在于，在所述步驟1中，采用400～800目的棕剛玉砂對基材的表面噴砂處理。

10.根據權利要求2所述的一種對黃銅或鋅合金基材鍍膜的方法，其特征在于，所述硅烷醇酸硅烷系復合改性劑包括水性醇酸樹脂和/或硅烷或硅烷偶聯劑；

所述復合促進劑包括醋酸、鹽酸、甲酸、硫酸或檸檬酸中的一種或幾種。