[發明專利]一種大型陶器的生產設備及方法

在審

• 申請號: 202010582013.X
• 申請日: 2020-06-23
• 公開（公告）號: CN111673868A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 柯賢樹;柯希文;柯希銀;雷德華
• 申請（專利權）人: 瀘州勝鑫陶業有限公司
• 主分類號: B28B1/02
• 分類號: B28B1/02;B28B13/06;B28B17/00
• 代理公司: 成都華風專利事務所(普通合伙) 51223
• 代理人: 張巨箭

本發明公開了一種大型陶器的生產設備及方法，屬于陶器加工裝置技術領域，所述生產設備包括成型裝置、吊裝裝置、脫模裝置；所述成型裝置有上陶胚成型裝置和下陶胚成型裝置，上下陶胚成型裝置包括成型模具、刮刀；刮刀配置有升降機構；吊裝裝置配置有用于翻轉上陶胚的翻轉機構。本發明用于生產大型陶器，能夠大大降低工作量、提高工作效率，同時，能夠保證陶器制作的質量。

技術領域

本發明涉及陶器加工裝置技術領域，尤其涉及一種大型陶器的生產設備及方法。

背景技術

陶器已經成為了人們生活不可缺少的一部分，如何高效、安全地生產優質的陶器也是人們比較關心的問題。以陶瓷的生產為例，主要包括以下步驟：(1)尋找天然的優質陶泥、釉泥；(2)原材料加工：將陶泥進行粉碎、攪拌、碾壓、與水融合，輕揉慢捻，制作成泥，通過球磨機進行不停的攪拌成泥漿后待用；(3)陶胚制作：工人們將泥放入成型模具不斷完善陶胚形狀，得到成型的陶器陶胚；(4)干燥、脫模、上釉：坯體成型后進行晾干或烘干，當晾干或烘干到一定程度后，進行脫模工藝使陶器陶胚脫離成型模具，工人然后再對陶胚進行檢查，再由釉坯工人用釉泥進行澆淋、涂抹，完成上釉；(5)燒成：根據天氣、環境因素把控晾干或烘干時間，晾干或烘干后先由驗坯工人進行檢驗，再由轉坯工人將上釉后的陶胚轉運到指定位置進行烘烤，再由窯務工人將坯體進行裝窯進行燒制，燒制完成后需再次復驗該陶器是否存在裂紋、氣孔等缺陷，整個生產過程工作量大且效率低下。

為適應時代的發展要求，越來越多的陶器的加工裝置也逐步產生了，包括陶器的成型(注模)裝置、打磨修坯裝置、脫模裝置等，以上裝置的使用雖然在一定程度上減輕了陶器加工工人的工作量，但整個生產過程仍然存在工作量大、工作效率低、無法保證陶器質量的問題，尤其在大型陶器加工方面更為明顯。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中工作量大、工作效率低、陶器質量無法保證的問題，提供一種大型陶器的生產設備及方法。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：一種大型陶器的生產設備，裝置具體包括成型裝置、吊裝裝置、脫模裝置；所述成型裝置有上陶胚成型裝置和下陶胚成型裝置，上下陶胚成型裝置包括成型模具、刮刀；刮刀配置有升降機構；吊裝裝置配置有用于翻轉上陶胚的翻轉機構。

作為一選項，所述成型裝置還包括下沉式模具池，模具池內安裝有隨電機轉動的模套，成型模具安裝在模套上。

作為一選項，所述下陶胚成型模具底部設有一通孔，下陶胚成型裝置的模套設有與通孔適配的凸塊。

作為一選項，所述升降機構的類型包括電動升降機構、液壓升降機構。

作為一選項，所述吊裝裝置還包括吊裝機構、用于卡緊成型模具的夾持機構，所述夾持機構與吊裝機構轉動連接，翻轉機構用于使所述夾持機構發生翻轉；所述成型模具外壁上部設有一卡槽，夾持機構包括與卡槽適配的卡環。

作為一選項，所述卡環為開設有一開口的非封閉式卡環，所述開口處的兩端向外同向延伸，延伸端配置有緊固件。

作為一選項，所述脫模裝置包括一頂升機構，所述頂升機構與下陶胚成型模具底部的通孔適配；脫模裝置還包括用于栓套陶胚的柔性吊具。

作為一選項，頂升機構為下沉式頂升機構。

本發明還包括一種大型陶器的生產設備的方法，包括陶胚制作、晾干或烘干、脫模、燒制步驟；其陶胚制作步驟為：

分別用上下陶胚成型裝置完成上陶胚、下陶胚的制作；吊出下陶胚成型模具；吊出上陶胚成型模具，并翻轉；將上陶胚成型模具移動到下陶胚成型模具處，并對正；

所述脫模步驟為：

將放置有完整陶胚的成型模具移動至頂升機構的頂桿處；取除上陶胚成型模具，上陶胚成型模具脫離上陶胚；啟動頂升機構，柔性吊具栓套下陶胚，吊出完整陶胚。