[發明專利]一種基于固結磨料技術的大直徑鈦管拋光裝置及方法

在審

• 申請號: 202010581297.0
• 申請日: 2020-06-23
• 公開（公告）號: CN111791139A
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發明（設計）人: 王建彬;楊柳;江本赤;疏達;王剛;梁利東
• 申請（專利權）人: 安徽工程大學
• 主分類號: B24B29/08
• 分類號: B24B29/08;B24B41/02;B24B41/06;B24B47/12
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 王剛

1.一種基于固結磨料技術的大直徑鈦管拋光裝置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座1上相對設置有第一立柱(2)與第二立柱(3)，所述第一立柱(2)下方設有第一滑動座(201)，第一滑動座(201)上設有驅動電機(205)，所述驅動電機(205)動力連接有驅動鏈輪(202)，所述驅動鏈輪(202)可旋轉的安裝于所述第一立柱(2)上，所述第一立柱(2)上還設有從動鏈輪(204)，所述從動鏈輪(204)與驅動鏈輪(202)之間連接有鏈條(203)，所述從動鏈輪(204)同軸連接有第一夾持座(5)，所述第一夾持座(5)上設有第一錐部(501)，所述第二立柱(3)下方設有第二滑動座(301)，第二立柱(3)上設有與第一夾持座(5)相對的第二夾持座(6)，第二夾持座(6)上設有第二錐部(601)，所述第一夾持座(5)與第二夾持座(6)之間的下方設有打磨墊(10)，打磨墊(10)固定安裝于打磨座(9)上，打磨座(9)下方設有電動液壓桿(8)，電動液壓桿(8)在打磨過程中，使打磨墊(10)與鈦管的接觸壓力均勻。

2.根據權利要求1所述的一種基于固結磨料技術的大直徑鈦管拋光裝置，其特征在于，所述底座(1)內部設有容置腔(101)，容置腔(101)中安裝有雙向絲杠(102)，所述雙向絲杠(102)上螺紋安裝有第一螺母滑塊(106)與第二螺母滑塊(107)，第一螺母滑塊(106)與第二螺母滑塊(107)在雙向絲杠(102)上做相向或相離運動，所述容置腔(101)上方分別設有第一滑槽(104)與第二滑槽(105)，第一螺母滑塊(106)穿過所述第一滑槽(104)與所述第一滑動座(201)固定連接，第二螺母滑塊(107)穿過所述第二滑槽(105)與所述第二滑動座(301)固定連接，所述雙向絲杠(102)端部動力連接有調節電機(103)，所述調節電機(103)固定安裝于所述底座(1)側壁上。

3.根據權利要求1所述的一種基于固結磨料技術的大直徑鈦管拋光裝置，其特征在于，所述打磨座(9)成半圓管狀，打磨墊(10)與打磨座(9)內壁緊密貼合，打磨墊(10)內徑與鈦管外徑相適配。

4.根據權利要求1所述的一種基于固結磨料技術的大直徑鈦管拋光裝置，其特征在于，所述打磨座(9)包括底板(901)，底板(901)上設有螺紋孔(903)，所述底板(901)下方設有安裝臺(702)，螺紋孔(903)中螺紋安裝有螺釘(902)，螺釘(902)將底板(901)與安裝臺(702)可拆卸連接，所述安裝臺(702)與所述電動液壓桿(8)固定連接。

5.根據權利要求4所述的一種基于固結磨料技術的大直徑鈦管拋光裝置，其特征在于，所述安裝臺(702)下方固定安裝有安裝座(7)，安裝座(7)上設有導向孔(701)，所述安裝臺(702)下方設有與所述導向孔(701)相適配的導向柱(703)。

6.根據權利要求1所述的一種基于固結磨料技術的大直徑鈦管拋光裝置，其特征在于，所述電動液壓桿(8)與安裝臺(702)之間設有壓力開關，控制電動液壓桿(8)的輸出。

7.一種基于固結磨料技術的大直徑鈦管拋光方法，其特征在于，包括：

S001：根據待加工鈦管的直徑制備與其相適配的拋光墊；

其中拋光墊制備時，包括加入金剛石微粉10％～20％、結合劑40％～60％、固化劑10％～20％、去離子水余量。

S002：固定拋光墊與拋光座上，夾緊待加工鈦管；

S003：旋轉工件進行拋光，其中鈦管轉速70～100r/min，拋光壓力為40～60KPa。

8.根據權利要求7所述的一種基于固結磨料技術的大直徑鈦管拋光方法，其特征在于，所述拋光墊制備時，加入金剛石微粉15％、結合劑50％、固化劑25％、去離子水10％。