[發明專利]一種提高鈣鎂復合噴吹鐵水脫硫效率的工藝控制方法

在審

• 申請號: 202010581061.7
• 申請日: 2020-06-23
• 公開（公告）號: CN111876556A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 鞏彥坤;顏慧成;唐笑宇;周文濤;王玉剛;高福彬;宋林海
• 申請（專利權）人: 邯鄲鋼鐵集團有限責任公司;河鋼股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C7/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙幸

本發明一種提高鈣鎂復合噴吹鐵水脫硫效率的工藝控制方法。包括鈍化鎂粉噴吹工藝控制、噴槍噴吹工藝控制和鐵水扒渣工藝控制；所述鈍化鎂粉噴吹工藝控制，是指鈍化鎂粉粒度控制在0.61mm?0.75mm，鈍化鎂粉噴吹速率14?16kg/min；所述噴槍噴吹工藝控制，是指將噴槍噴吹時距包底高度距離控制在140?160mm，粉氣比控制在130?150 kg/Nm3，石灰與鈍化鎂粉的噴吹粉劑比2～2.5:1。本發明可顯著提高鐵水脫硫效率，降低鈍化鎂粉消耗，有效改善鋼水質量，降低企業生產成本。

技術領域

本發明屬于煉鋼技術領域，具體涉及一種提高鈣鎂復合噴吹鐵水脫硫效率的工藝控制方法。

背景技術

鐵水脫硫是20世紀60-70年代初發展起來的爐外處理工藝技術之一。近年來隨著市場對鋼鐵產品質量要求的日益嚴格，鐵水脫硫成為提高鋼水質量、擴大品種鋼和改善轉爐操作的重要手段。目前的鐵水脫硫方法有十幾種，但是其中應用最為廣泛且具有代表性的主要是噴吹法和KR法（機械攪拌法）。但噴吹法相對發展較快，實際生產中應用更廣泛。

復合噴吹主要是將兩種或者幾種脫硫粉劑用各自專用的噴吹罐，經稱量后再輸送到同一根噴槍中進行噴吹的脫硫工藝，其工藝靈活性大，噴槍簡單，成本低，便于維護，鋼廠擁有對成本的主動權。目前隨著超低碳汽車板與管線鋼等深脫硫鋼種產量的增加，入爐鐵水脫硫比例也隨之提升，所以對鐵水脫硫效率提出了更高的要求。目前鐵水脫硫噴吹過程中噴濺嚴重，經常發生堵槍事故，同時由于噴吹周期長，造成脫硫的生產節奏明顯與轉爐的生產不匹配，經常發生脫硫節奏跟不上，導致冶煉事故停澆，嚴重影響到煉鋼廠合同兌現率。所以鐵水脫硫已成為制約生產的瓶頸，因此如何滿足生產的需求，解決現有脫硫存在的問題非常關鍵。通過搜尋相關文獻較少，未搜索到相關的專利。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種提高鈣鎂復合噴吹鐵水脫硫效率的工藝控制方法，可顯著提高鐵水脫硫效率，降低鈍化鎂粉消耗，有效改善鋼水質量，降低企業生產成本。

解決上述技術問題的技術方案為：

一種提高鈣鎂復合噴吹鐵水脫硫效率的工藝控制方法，包括鈍化鎂粉噴吹工藝控制、噴槍噴吹工藝控制和鐵水扒渣工藝控制；所述鈍化鎂粉噴吹工藝控制，是指鈍化鎂粉粒度控制在0.61mm-0.75mm，鈍化鎂粉噴吹速率14-16kg/min；

所述噴槍噴吹工藝控制，是指將噴槍噴吹時距包底高度距離控制在140-160mm，粉氣比控制在130-150 kg/Nm3，石灰與鈍化鎂粉的噴吹粉劑比2～2.5:1。

所述提高鈣鎂復合噴吹鐵水脫硫效率的工藝控制方法，還包括鐵水扒渣工藝控制，是指針對不同溫度的鐵水采取不同的扒渣方法，主要是鐵水溫度在1250℃-1300℃時，采取脫硫前扒渣與脫硫后扒渣兩種模式；鐵水溫度大于1300℃時，采取后扒渣模式。

本發明設計思路為：

本發明鐵水預脫硫時鈍化鎂粉粒度控制，統一要求鈍化鎂顆粒為0.61mm-0.75mm，因為鈍化鎂粉顆粒過細容易堵塞管路，過粗影響顆粒在管路中流速，現場采取不同粒度鈍化鎂粉進行試驗，粒度為0.50mm-0.80mm，能夠達到噴吹速率14-16kg/min而不堵料。鈍化鎂粒度在0.65mm時脫硫率最高，所以統一要求鈍化鎂顆粒為0.61mm-0.75mm，實踐證明，運用這種粒度的鈍化鎂粉不僅能夠提高流速，而且噴吹流場穩定，鎂脫硫效率明顯提高。