[發(fā)明專利]一種多組元稀土鎂合金3D打印工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010580947.X
• 申請日: 2020-06-23
• 公開（公告）號: CN111774566B
• 公開（公告）日: 2022-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王文禮;賀輪;楊鑫
• 申請（專利權(quán)）人: 西安建筑科技大學(xué)
• 主分類號: B22F10/28
• 分類號: B22F10/28;B22F10/366;B22F1/142;B33Y10/00;B33Y40/10;B33Y50/02;B33Y70/00;C22C23/06
• 代理公司: 西安恒泰知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61216
• 代理人: 李鄭建

1.一種多組元稀土鎂合金粉末的3D打印工藝，所述的多組元稀土鎂合金粉末為Mg-3.4Y-3.6Sm-2.6Zn-0.8Zr合金粉體，粉體形貌為顆粒狀粉末，粉末粒徑為：40～70μm，平均粒徑為55μm；其特征在于，按以下步驟實施：

1)在進行3D打印前，將Mg-3.4Y-3.6Sm-2.6Zn-0.8Zr合金粉體放置在真空干燥箱中進行烘干處理，真空干燥箱中的真空度為-0.1MPa，烘干溫度為50℃，烘干時間為4h；

2)在進行3D打印中，選用ZK61m合金為基板材料，預(yù)熱溫度為180℃，鋪粉厚度20μm、激光艙口間距80μm；在氧含量為10ppm的高純氬氣氣氛中，選用激光功率為：30w、40w、50w或60w；掃描速度為：200mm/s、300mm/s、400mm/s、500mm/s或600mm/s，鋪粉厚度20μm、激光艙口間距80μm、光斑照射在基板上的直徑60μm，掃描軌跡為“蛇形分區(qū)式”掃描，逐層旋轉(zhuǎn)67°；每層掃描時沿成形面單條對角線進行分區(qū)，區(qū)域數(shù)為2個；開始進行3D打印首先基板下降20μm，刮刀將送料艙上的多組元稀土鎂合金粉末平鋪在基板上，開始激光掃描，每層掃描結(jié)束基板下降20μm，送料艙上升20μm，依次循環(huán)；

3)為保證成形件與基板的更好結(jié)合以及后續(xù)鋪粉過程的良好進行，前1-2層粉末激光掃描1次、3-6層粉末激光掃描3次、7-15層粉末激光掃描2次，后續(xù)粉末層轉(zhuǎn)為正常進行，即每一層激光掃描1次，最終制備出致密度為84％～98.6％的多組元稀土鎂合金3D打印試樣。

2.如權(quán)利要求1所述的多組元稀土鎂合金粉末的3D打印工藝，其特征在于，所述步驟2)中選用激光功率為40w，掃描速度為300mm/s，制備的多組元稀土鎂合金3D打印試樣致密度為98.6％。