[發明專利]大曲率有機玻璃成型模具及其制作方法

有效

• 申請號: 202010580876.3
• 申請日: 2020-06-23
• 公開（公告）號: CN111546542B
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發明（設計）人: 吳賁華;高國忠;趙樂;吳偉;趙鵬;孫偉
• 申請（專利權）人: 江蘇鐵錨玻璃股份有限公司
• 主分類號: B29C33/00
• 分類號: B29C33/00;B23P15/24
• 代理公司: 北京國昊天誠知識產權代理有限公司 11315
• 代理人: 林怡妏

1.一種大曲率有機玻璃成型模具的制作方法，其特征在于，包括以下步驟:

(a)對待制作模具建立三維數模，根據所述三維數模多個不同位置的弧度制作對應弧度靠板，同時還根據所述三維數模展開圖切割出對應形狀的平板，其中所述平板具有一相對的兩側端和一相對的大端及小端；

(b)于所述大端和所述小端之間制作母線標線，并根據所述待制作模具的曲率沿著所述母線標線在所述平板上制作多個垂直于所述母線標線的分隔線；

(c)沿著多個所述分隔線對所述平板依次卷彎，制作成型模具，其中在卷彎過程中，采用所述弧度靠板對所述成型模具的對應位置弧度進行矯正，在卷彎完成后，將所述弧度靠板卡在所述成型模具對應位置處，并靜置以對其進行第一次時效處理；

(d)制作支撐座，將所述成型模具安裝在所述支撐座上，形成所述待制作模具，并對其型面進行加工處理。

2.根據權利要求1所述的大曲率有機玻璃成型模具的制作方法，其特征在于，在所述步驟(a)中，所述弧度靠板的數量至少為六個。

3.根據權利要求1所述的大曲率有機玻璃成型模具的制作方法，其特征在于，在所述步驟(a)中，切割出對應形狀的所述平板之后還包括以下步驟，將所述平板的所述兩側端加工平整以保證其平面度。

4.根據權利要求1所述的大曲率有機玻璃成型模具的制作方法，其特征在于，在所述步驟(c)中，所述第一次時效處理的時間為48小時以上。

5.根據權利要求1所述的大曲率有機玻璃成型模具的制作方法，其特征在于，在所述步驟(d)中，所述制作所述支撐座的方法包括以下步驟：

制作多個弧度底座，其中每個所述弧度底座的頂端具有與所述成型模具對應的弧形凹槽；

將所述成型模具對應安裝在多個所述弧度底座上的所述弧形凹槽內，并在100～160攝氏度環境下，將所述弧度底座焊接到所述成型模具上；

將多個所述弧度底座垂直安裝到平板底座上，并靜置以對其進行第二次時效處理。

6.根據權利要求5所述的大曲率有機玻璃成型模具的制作方法，其特征在于，每個所述弧度底座是通過定位銷和螺栓垂直安裝到所述平板底座。

7.根據權利要求5所述的大曲率有機玻璃成型模具的制作方法，其特征在于，所述第二次時效處理的時間為72小時以上。

8.根據權利要求1所述的大曲率有機玻璃成型模具的制作方法，其特征在于，對所述待制作模具型面進行加工處理的方法包括以下步驟：

對所述待制作模具的型腔面進行粗加工，其中粗加工預留量為0.2～0.5毫米，并靜置72小時以上時效處理；

對所述待制作模具型腔面進行精加工，并制作檢測基準孔；

對所述待制作模具型腔面拋光處理。

9.一種通過如權利要求1所述的方法制作的大曲率有機玻璃成型模具，其特征在于，包括：

成型模具，所述成型模具是由一平板彎折成型，其上端具有弧形的型腔面，下端具有弧形的支撐面；

支撐座，所述支撐座包括平板底座和多個弧度底座，多個所述弧度底座垂直間隔設置于所述平板底座，每個所述弧度底座具有與所述成型模具上所述支撐面對應的弧形凹槽，所述成型模具對應安裝在多個所述弧度底座上的所述弧形凹槽內。

10.根據權利要求9所述的大曲率有機玻璃成型模具，其特征在于，所述平板底座上具有多個螺栓孔及多個定位孔，每個所述弧度底座是通過定位銷和螺栓垂直安裝到對應所述螺栓孔及所述定位孔而安裝到所述平板底座。