[發(fā)明專利]一種深井填充方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010580388.2
• 申請日: 2020-06-23
• 公開（公告）號: CN113526935A
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王群英;俞能;宋明光;陳仕國
• 申請（專利權(quán)）人: 華電電力科學(xué)研究院有限公司
• 主分類號: C04B28/10
• 分類號: C04B28/10;C04B28/14;C04B33/13;C04B33/135;C04B38/06;C04B111/40
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 紀志超

1.一種深井填充方法，包括以下步驟：

A)將粉煤灰研磨、粉碎后，得到粒徑小于20μm的粉煤灰超細粉和粒徑為20～50μm的粉煤灰細粉，粉煤灰細粉制成膨脹型粉煤灰母球；

B)將膨脹型粉煤灰母球、中砂、硅藻土和碎石混合，得到集料；將所述集料、粉煤灰超細粉和水?dāng)嚢柚茲{，得到充填漿體；

C)將所述充填漿體與含有化學(xué)助劑的漿液在70～85℃下攪拌混合，注入工作面進行填充。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深井填充方法，其特征在于，所述膨脹型粉煤灰母球的粒徑不大于5cm；

所述粉煤灰細粉制成膨脹型粉煤灰母球的制備方法包括：

a1)將烘干后的物料進行研磨，得到研磨粉；所述物料包括粉煤灰細粉、水泥、沸石巖、黏土和木屑；所述研磨粉的粒徑≤100μm；

b1)將所述研磨粉在噴淋水的條件下成球，得到生料球；所述生料球的粒徑為5～50mm；

c1)將所述生料球烘干后，在1200～1250℃下焙燒10～15min，得到膨脹型粉煤灰母球。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深井填充方法，其特征在于，步驟a1)中，所述物料包括：

所述物料中各組分的用量之和為100％；

步驟b1)中，所述噴淋水的用量占所述研磨粉用量的5wt％～20wt％；

所述成球的轉(zhuǎn)速為25～40r/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深井填充方法，其特征在于，所述膨脹型粉煤灰母球的粒徑不大于5cm；

所述粉煤灰細粉由包含如下重量份組分的原料制備得到膨脹型粉煤灰母球：

上述各組分的用量之和為100％；

所述成孔劑包括山楂核粉、松針粉、玉米纖維和木薯渣中一種；

所述激發(fā)劑包括生石灰、水玻璃和泡花堿中的一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深井填充方法，其特征在于，所述膨脹型粉煤灰母球的制備方法包括：

a2)將粉煤灰細粉、水泥和脫硫石膏攪拌混合，得到混合物料；

b2)將所述混合物料、激發(fā)劑和成孔劑在噴淋水的條件下成球，得到生料球；所述生料球的粒徑為5～50mm；

c2)將所述生料球在室溫下陳化1～2h后，再在95～110℃下蒸汽養(yǎng)護5～10h，得到膨脹型粉煤灰母球。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深井填充方法，其特征在于，步驟B)中，所述硅藻土的顆粒比表面積為45～65m²/g；

所述中砂的粒徑為0.25～0.5mm，含泥量為2wt％～3wt％；

所述碎石為連續(xù)級配碎石，所述碎石的粒徑為5～20mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深井填充方法，其特征在于，步驟B)中，所述膨脹型粉煤灰母球、中砂、硅藻土和碎石的質(zhì)量比為70～85：5～10：5～15：5～10。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深井填充方法，其特征在于，步驟B)中，所述粉煤灰超細粉與集料的質(zhì)量比為1：2～5；

所述水與集料的質(zhì)量比為1～2：20。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深井填充方法，其特征在于，步驟C)中，所述化學(xué)助劑包括膠結(jié)劑、早強劑、高效減水劑和保水劑；

所述膠結(jié)劑為熟石灰、電石渣、石膏和無水石膏中一種或幾種；

所述早強劑為氯化鈉、氯化鈣、碳酸鈉和草木灰中一種或幾種；

所述高效減水劑為萘系高效減水劑或聚羧酸系高性能減水劑；

所述保水劑為膨脹蛭石或聚丙烯酸鈉吸水樹脂；

所述膠結(jié)劑、早強劑、高效減水劑和保水劑的質(zhì)量比為5～6：2：1：1。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深井填充方法，其特征在于，步驟C)中，將所述充填漿體與含有化學(xué)助劑的漿液在70～85℃下攪拌混合后，直接注入工作面進行填充。