[發明專利]具有優異穩定性的金剛石鋸片

在審

• 申請號: 202010579875.7
• 申請日: 2020-06-23
• 公開（公告）號: CN111923248A
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 蔣武峰
• 申請（專利權）人: 江蘇華昌工具制造有限公司
• 主分類號: B28D1/12
• 分類號: B28D1/12;C22C26/00;C22C30/02;C22C32/00;B23D65/00;B23P15/28;B23K26/21
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1.一種具有優異穩定性的金剛石鋸片，其特征在于：該金剛石鋸片包括圓形基體與焊接在基體外邊緣上的金剛石刀頭，其中：所述金剛石刀頭為多個，均勻排布于基體外圓周上；所述基體的材質為30CrMo，所述刀頭中含有金剛石的粒度30/40、40/50或50/60，抗壓強度25-40kg；所述金剛石刀頭按重量份數計的原料組成為：銅14-35份，鐵22-46份，錫2-7份，鎳2-10份，錳4-17份，碳化鎢11-19份，液體石蠟0.1-0.7份，金剛石1.0-2.2份。

2.根據權利要求1所述的具有優異穩定性的金剛石鋸片，其特征在于：所述金剛石刀頭按重量份數計的原料組成如下：

銅17-29份，鐵27-41份，錫4-7份，鎳4-8份，錳9-15份，碳化鎢13-17份，液體石蠟0.2-0.6份，金剛石1.1-1.8份。

3.根據權利要求1所述的具有優異穩定性的金剛石鋸片，其特征在于：所述金剛石刀頭按重量份數計的原料組成如下：

銅25份，鐵40份，錫5份，鎳7份，錳9份，碳化鎢17份，液體石蠟0.3份，金剛石1.2份。

4.根據權利要求1所述的具有優異穩定性的金剛石鋸片，其特征在于：所述金剛石刀頭與基體采用激光焊接在一起，具體焊接過程如下：

(1)基體加工：

鋼板進行激光切割為基體形狀，然后熱處理，熱處理過程為：865-880℃油淬10-15分鐘，然后在450-500℃回火2-5小時；熱處理后進行常規的整平和打磨后備用；

(2)金剛石刀頭制備：

將金剛石刀頭原料按比例混合均勻后，冷壓成型；過渡層原料混合后冷壓成型；將冷壓成型后的金剛石刀頭內側設置1-2mm厚過渡層，通過熱壓燒結將金剛石刀頭與過渡層連接在一起，經砂輪砂帶打磨制作成帶有過渡層的金剛石刀頭；所述熱壓燒結溫度為800～840℃，壓力300～380kg/cm²，保溫時間120-300秒；

(3)激光焊接：

將金剛石刀頭按圖紙要求放在基體周圍相應位置上，將激光焊接機的光點調整到刀頭與基體合適的位置，啟動激光焊接機焊接，使刀頭和基體在激光穿透的瞬間焊接在一起；焊接工藝參數為：采用CO₂激光器進行雙面激光焊，激光光斑直徑0.4mm，激光功率700-750W，焊接速度10-14mm/s；保護氣體為氬氣，保護氣流量0.5L/min，離焦量1.2-1.6mm，激光束偏向基體一側，偏移量為0.2-0.3mm，激光入射角12-15°。焊縫寬度1-1.5mm，穿透深度2-2.6mm；

(4)將焊接后的金剛石鋸片的刀頭工作面用砂輪打磨，使金剛石暴露出來，再用磨光機配120目砂帶打磨至基體表面光亮。

5.根據權利要求4所述的具有優異穩定性的金剛石鋸片，其特征在于：所述過渡層化學組成為：Fe 45-60wt.％，Mn 2-5wt.％，Cu余量。

6.根據權利要求1所述的具有優異穩定性的金剛石鋸片，其特征在于：該金剛石鋸片的相鄰金剛石刀頭之間形成V型槽，所述V型槽向基體內延伸出弧形槽Ⅰ；所述金剛石刀頭的外端面設計為長城齒結構。

7.根據權利要求6所述的具有優異穩定性的金剛石鋸片，其特征在于：所述金剛石刀頭的長城齒結構是指金剛石刀頭外端面設計多個U型槽，每個金剛石刀頭上U型槽的數量為4-6個。

8.根據權利要求1所述的具有優異穩定性的金剛石鋸片，其特征在于：所述基體中心設有安裝孔，用于將金剛石鋸片安裝在切割機上；所述基體上還設有冷卻孔及弧形槽Ⅱ，弧形槽Ⅱ設置于安裝孔與弧形槽Ⅰ之間，所述弧形槽Ⅱ的數量與弧形槽Ⅰ的數量相等。

9.根據權利要求1所述的具有優異穩定性的金剛石鋸片，其特征在于：所述弧形槽Ⅱ的一端位于相鄰兩個弧形槽Ⅰ之間，弧形槽Ⅱ的另一端向安裝孔方向延伸，且弧形槽Ⅱ的另一端呈鉤狀；相鄰兩個弧形槽Ⅱ之間設有2-5個冷卻孔。