[發(fā)明專利]低氮型分解爐及降低熟料煅燒過程氮氧化物濃度的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010579530.1
• 申請(qǐng)日: 2020-06-23
• 公開（公告）號(hào): CN111664702A
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁乾;陶從喜;何明海;岳琴;蔣文偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華潤(rùn)水泥技術(shù)研發(fā)（廣西）有限公司
• 主分類號(hào): F27B7/32
• 分類號(hào): F27B7/32;F27B7/36;F27D3/00;F23K3/00;F23L9/00;C04B7/44;B01D53/76;B01D53/56
• 代理公司: 成都金英專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

1.一種低氮型分解爐，包括爐體，所述爐體從上到下依次包括上管段、中管段、下管段和錐管段；所述下管段上連接有用于煤粉進(jìn)料的上噴煤管和三次風(fēng)主管，其特征在于：所述錐管段上連接有用于煤粉進(jìn)料的下噴煤管；

所述中管段上連接有用于生料進(jìn)料的高位分料管，所述下管段上連接有用于生料進(jìn)料的低位分料管；所述中管段在對(duì)應(yīng)高位分料管的位置設(shè)置有高位撒料臺(tái)，所述高位分料管與高位撒料臺(tái)垂直設(shè)置，所述高位撒料臺(tái)與水平面的夾角為4°～6°；所述下管段在對(duì)應(yīng)低位分料管的位置設(shè)置有低位撒料臺(tái)，所述低位分料管與低位撒料臺(tái)垂直設(shè)置，所述低位撒料臺(tái)與水平面的夾角為28°～32°；

所述三次風(fēng)主管連接在爐體下管道上，所述三次風(fēng)主管上還連接有三次風(fēng)支管，所述三次風(fēng)支管的另一端連接的爐體的中管段上；

所述低位分料管與爐體的連接位置高于上噴煤管與爐體的連接位置，且所述高位分料管與爐體的連接位置與三次風(fēng)支管與爐體的連接位置位于同一高度；所述上噴煤管與爐體的連接位置高于三次風(fēng)主管與爐體的連接位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低氮型分解爐，其特征在于：所述上噴煤管和下噴煤管分別為相對(duì)設(shè)置的兩根，且所述上噴煤管和下噴煤管錯(cuò)位設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低氮型分解爐，其特征在于：兩根所述下噴煤管均水平伸入爐體內(nèi)，且兩根下噴煤管伸入爐體內(nèi)的長(zhǎng)度均為550～650mm；兩根所述下噴煤管距離錐管段底端的距離為1.5～2.0m。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低氮型分解爐，其特征在于：兩根所述上噴煤管的噴煤方向斜向下設(shè)置，且所述上噴煤管與豎直方向的夾角為42°～48°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低氮型分解爐，其特征在于：所述高位分料管和低位分料管均為相對(duì)設(shè)置的兩根。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低氮型分解爐，其特征在于：所述錐管段底部縮口處的面積為5～6m²；

所述三次風(fēng)主管包括兩個(gè)進(jìn)風(fēng)管，兩個(gè)所述進(jìn)風(fēng)管分別連接在下管段相對(duì)的兩側(cè)；兩個(gè)所述進(jìn)風(fēng)管以及三次風(fēng)支管上分別設(shè)有一個(gè)進(jìn)風(fēng)電磁閥；

所述三次風(fēng)主管的通風(fēng)面積為3.9～4.1 m²；所述三次風(fēng)支管的通風(fēng)面積為3.0～3.2m²。

7.一種降低熟料煅燒過程氮氧化物濃度的方法，其特征在于：應(yīng)用權(quán)利要求1～6中任意一項(xiàng)所述的低氮燃燒型分解爐進(jìn)行熟料煅燒，具體包括下述步驟：

（1）煤粉

從分解爐的上噴煤管和下噴煤管噴入煤粉，并使所述煤粉在缺氧條件下和貧氧條件下燃燒在分解爐內(nèi)形成缺氧還原區(qū)和貧氧還原區(qū)；

所述煤粉在噴入分解爐前需預(yù)熱到65℃；

（2）生料

將預(yù)熱后的生料由高位分料管和低位分料管分別投入分解爐內(nèi)，所述生料在投入分解爐內(nèi)前需預(yù)熱到950℃以上；

（3）三次風(fēng)

將三次風(fēng)從分解爐的三次風(fēng)主管和三次風(fēng)支管通入三次風(fēng)；三次風(fēng)入爐處的溫度為980℃；

在對(duì)應(yīng)三次風(fēng)主管的通風(fēng)區(qū)域?yàn)椴襟E（1）中的貧氧還原區(qū)；

在對(duì)應(yīng)三次風(fēng)支管的通風(fēng)區(qū)域?yàn)椴襟E（1）中的缺氧還原區(qū)，在缺氧還原區(qū)控制空氣過剩系數(shù)≤1；

在三次風(fēng)支管的上方為分解爐的富氧還原區(qū)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的降低熟料煅燒過程氮氧化物濃度的方法，其特征在于：所述三次風(fēng)主管通入的三次風(fēng)的風(fēng)量為75950～76000Nm³/h；所述三次風(fēng)支管通入所述三次風(fēng)的風(fēng)量為為50610～50670Nm³/h。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的降低熟料煅燒過程氮氧化物濃度的方法，其特征在于：所述上噴煤管噴入分解爐內(nèi)的噴煤量為4.6～5.0t/h；所述下噴煤管噴入分解爐內(nèi)的噴煤量為11.8～12.2t/h。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的降低熟料煅燒過程氮氧化物濃度的方法，其特征在于：所述高位分料管投入分解爐內(nèi)生料量為295～305t/h；所述低位分料管投入分解爐內(nèi)的生料量為58～62t/h。