[發明專利]圓棒鋼的精整設備及精整方法

有效

• 申請號: 202010579136.8
• 申請日: 2020-06-23
• 公開（公告）號: CN112139248B
• 公開（公告）日: 2022-10-21
• 發明（設計）人: 大谷義則
• 申請（專利權）人: 杰富意鋼鐵株式會社
• 主分類號: B21B15/00
• 分類號: B21B15/00;B21C51/00;B21D3/02;B07C5/34;B07C5/36
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司 11219
• 代理人: 任天諾;高培培

提供能夠在從供料床到交付床為止的圓棒鋼的運送線的布局上設法使整體的大小緊湊的圓棒鋼的精整設備及精整方法。在圓棒鋼的精整設備(1)中，設置有彎曲矯正機(13)的第一運送線(12)形成為呈直線狀延伸，設置有倒角機(16)的第二運送線(15)形成為從第一運送線(12)的終端部(12b)附近向相對于第一運送線(12)正交的方向呈直線狀延伸，設置有漏磁通探傷機(18)及超聲波探傷機(22)的第三運送線(17)形成為從第二運送線(15)的終端部(15b)附近以相對于第二運送線(15)正交且在與第一運送線(12)相同的一側與該第一運送線(12)對向的方式直線狀延伸。

技術領域

本發明涉及圓棒鋼的精整設備及精整方法。

背景技術

一般，被熱軋、冷卻且切斷為規定長度后的圓棒鋼被向精整設備輸送，經過彎曲矯正、漏磁通探傷及超聲波探傷后，多根圓棒鋼被捆扎并交付。

作為以往的棒鋼精整設備，例如已知有專利文獻1所示的棒鋼精整設備。在專利文獻1所示的棒鋼精整設備中，由軋制機軋制、由切斷機切斷且由分揀床按長度分揀出的棒鋼由入庫材集材容器集合成入庫搬運單位。當入庫搬運單位集齊后，無捆扎的多個棒鋼由集材移載機從集材容器向箱狀殼體放入，箱狀殼體由輥臺、鏈條滑動件搬運而到達自動分揀倉庫的入口，由自動堆垛機向立體倉庫的倉庫架裝入。然后，當在精整設備的供料床上沒有棒鋼時，對自動堆垛機自動地發出出庫指示，由鏈條滑動件、輥臺搬運后，由交付移載機從箱狀殼體交付無捆扎的棒鋼，直接向精整設備的供料床搬運并卸貨。

然后，卸貨到供料床的棒鋼由表面瑕疵探傷機(漏磁通探傷裝置)、內質缺陷檢測器(超聲波探傷裝置)檢查，在瑕疵維修臺處接受維修，由自動捆扎機捆扎多個棒鋼，實施標示。然后，捆扎后的多個棒鋼從精整設備的交付床由橋式起重機向托盤裝入。

根據該專利文獻1所示的棒鋼精整設備，起到以下效果：能夠謀求軋制后的直到棒鋼的出貨為止的期間縮短、庫存削減、作業員削減，并且改善捆扎、標示的器材削減、起重機作業所涉及的勞動條件。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開平7-172503號公報

發明內容

發明所要解決的課題

然而，在該以往的專利文獻1所示的棒鋼精整設備中，如以下這樣運送及處理應該進行精整的棒鋼。即，首先，多個棒鋼被向供料床卸貨。卸貨后的棒鋼沿著棒鋼的長度方向運送，被向表面瑕疵探傷機(漏磁通探傷裝置)、內質缺陷檢測器(超聲波探傷裝置)依次輸送。在表面瑕疵探傷機(漏磁通探傷裝置)、內質缺陷檢測器(超聲波探傷裝置)處，通過一邊將棒鋼在長度方向上運送一邊進行處理來實施遍及全長的檢查。將通過內質缺陷檢測器(超聲波探傷裝置)而處理結束后的棒鋼在瑕疵維修臺上一邊橫向輸送(向與棒鋼的長度方向正交的方向輸送)一邊實施瑕疵的維修。將瑕疵維修結束后的棒鋼沿著棒鋼的長度方向運送，向自動捆扎機輸送。將由自動捆扎機捆扎后的多個棒鋼的束沿著棒鋼的長度方向運送，向交付床輸送。

即，在此，這些沿著長度方向進行運送的運送路徑全部向同一朝向運送棒鋼。因而，棒鋼的運送線延伸的方向的長度變長，存在無法使精整設備的大小緊湊這一問題。

因此，本發明為了解決該以往的問題點而完成，其目的在于，提供能夠在從供料床到交付床為止的圓棒鋼的運送線的布局上設法使整體的大小緊湊的圓棒鋼的精整設備及精整方法。

用于解決課題的手段