[發明專利]一種柱塞泵缸體加工的工裝

在審

• 申請號: 202010579032.7
• 申請日: 2020-06-23
• 公開（公告）號: CN111702520A
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 李堃;姜民
• 申請（專利權）人: 江蘇錫沂鋼模有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06;B23B41/00;B24B5/01;B24B29/04;B24B41/06;B24B47/00;B24B47/12;B24B55/03
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本發明公開了一種柱塞泵缸體加工的工裝，包括機體，機體的內腔底部設置有液壓升降柱，液壓升降柱的頂部設置有電機箱，電機箱的內腔設置有驅動電機，驅動電機的頂部動力輸出端設置有伸出電機箱的轉動軸，轉動軸的外壁頂部套接有旋轉軸，旋轉軸的頂部設置有頂部開設有截面呈方形槽體的轉盤，轉盤的底部圓周外側設置有外支撐環，轉盤的左右側壁均螺接有螺桿，兩組螺桿伸入轉盤內腔向貼近的一端通過轉動軸承連接有夾塊，機體的內腔側壁設置有支撐板，機體的右側壁底部設置有排出管，本發明可以把柱塞泵缸體進行打孔和打磨拋光這兩個工序同一到一個加工工裝中，減少工裝設計和加工費用，去除切換工裝時浪費的時間，提高作業效率。

技術領域

本發明涉及柱塞泵缸體工裝技術領域，具體為一種柱塞泵缸體加工的工裝。

背景技術

柱塞泵是液壓系統的一個重要組件，依靠柱塞在缸體中往復運動實現功能，柱塞泵缸體一般呈圓柱狀，在圓柱狀的上下兩個圓形底面之間開設有多組貫穿的通孔。

在對柱塞泵缸體進行加工作業時，常見的對圓柱體原料在合適的位置進行開設合適尺寸的通孔，并且還需要對柱塞泵缸體的外壁進行打磨拋光。在進行打孔作業時，需要用到打孔設備和打磨拋光設備進行加工，傳統的工裝是把這兩個作業工序分開，設計兩種工裝，導致增加了工裝費用的同時，在不同工裝之間的切換也會浪費時間，降低加工效率。

基于此，本發明設計了一種柱塞泵缸體加工的工裝，以解決上述提到的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種柱塞泵缸體加工的工裝及其處理方法，可以把柱塞泵缸體進行打孔和打磨拋光這兩個工序同一到一個加工工裝中，減少工裝設計和加工費用，去除切換工裝時浪費的時間，提高作業效率。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種柱塞泵缸體加工的工裝，包括機體，所述機體的內腔底部設置有液壓升降柱，所述液壓升降柱的頂部設置有電機箱，所述電機箱的內腔設置有驅動電機，所述驅動電機的頂部動力輸出端設置有伸出電機箱的轉動軸，所述轉動軸的外壁頂部套接有旋轉軸，所述旋轉軸的頂部設置有頂部開設有截面呈方形槽體的轉盤，所述轉盤的底部圓周外側設置有外支撐環，所述轉盤的左右側壁均螺接有螺桿，兩組所述螺桿伸入轉盤內腔向貼近的一端通過轉動軸承連接有夾塊，所述機體的內腔側壁設置有支撐板，所述機體的右側壁底部設置有排出管。

優選的，所述轉動軸伸出電機箱的一端上半部分的截面在圓周部分設置有限位筋，且旋轉軸與轉動軸的連接內腔。

基于上述技術特征，在驅動電機帶動轉動軸進行旋轉時，轉動軸通過限位筋與旋轉軸之間的卡接配合，而使旋轉軸在軸向上與轉動軸保持相對靜止，使旋轉軸可以隨著轉動軸的旋轉而旋轉。

優選的，所述支撐板的頂部設置有環形分段式的導向筋。

基于上述技術特征，分段式的導向筋的設計可以讓導向筋外壁的積水通過開口向中間移動，盡可能減少支撐板頂部積水的殘留

優選的，所述外支撐環的底面開設有與導向筋相適配的卡接槽。

基于上述技術特征，通過外支撐環通過卡接槽與支撐板的導向筋進行配合，可以起到對轉盤的限位作用。

優選的，所述轉動軸與電機箱的連接處設置有密封軸承。

基于上述技術特征，保證轉動軸可以自由旋轉的同時，使驅動電機位于密閉的電機箱中，減小液體滲入電機箱而對驅動電機造成損傷的可能性。

優選的，兩組所述夾塊相貼近的一面均設置有三角形的開口。

基于上述技術特征，通過相互靠近的兩組夾塊，把呈圓柱形的塞泵缸體放在三角形的開口之間，可以起到夾緊塞泵缸體的作用。

優選的，所述轉盤的底面均勻開設有通孔。

基于上述技術特征，可以使冷卻液或清洗液等液體通過通孔從轉盤的槽體中排出。