[發(fā)明專利]用于模具修復的激光熔覆合金粉末及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010578810.0
• 申請日: 2020-06-23
• 公開（公告）號: CN111809177B
• 公開（公告）日: 2022-10-14
• 發(fā)明（設計）人: 伍林麟;趙立曉;邢志勇
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波中物力拓超微材料有限公司
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10;C22C38/44;C22C38/54;C22C38/02;C22C38/48;C22C38/04;C22C38/46;C22C38/52;B22F9/08
• 代理公司: 浙江中桓凱通專利代理有限公司 33376
• 代理人: 楊博

本發(fā)明實施例公開了一種用于模具修復的激光熔覆合金粉末及其制備方法。所述用于模具修復的激光熔覆合金粉末按照質(zhì)量百分比由以下成分組成：鉻為18％?19％、鎳為3.6％?4％、鉬為1.5％?1.7％、硅為1.1％?1.3％、硼0.9％?1.1％、鈮為0.5％?0.55％、碳為0.15％?0.2％、錳為0.2％?0.3％、釩為0.1％?0.15％、鈷為0.1％?0.15％、氮為0.06％?0.08％以及余量為鐵；以上各質(zhì)量百分比之和為100％。本發(fā)明實施例有效解決現(xiàn)有的合金粉末經(jīng)過激光熔覆之后所形成的熔覆層在酸性環(huán)境下易于被腐蝕的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及激光熔覆技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于模具修復的激光熔覆合金粉末，還涉及所述合金粉末的制備方法。

背景技術(shù)

目前，激光熔覆技術(shù)在金屬零部件的修復方面應用十分廣泛，將合金粉末通過激光熔覆技術(shù)熔覆在金屬零部件的待修復位置，并在該待修復位置上形成熔覆層。

但是，現(xiàn)有的合金粉末經(jīng)過激光熔覆之后所形成的熔覆層在酸性環(huán)境下易于被腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明實施例提供一種用于模具修復的激光熔覆合金粉末和所述合金粉末的制備方法，有效解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

一方面，本發(fā)明實施例提供的一種用于模具修復的激光熔覆合金粉末，按照質(zhì)量百分比由以下成分組成：鉻為18％-19％、鎳為3.6％-4％、鉬為1.5％-1.7％、硅為1.1％-1.3％、硼0.9％-1.1％、鈮為0.5％-0.55％、碳為0.15％-0.2％、錳為0.2％-0.3％、釩為0.1％-0.15％、鈷為0.1％-0.15％、氮為0.06％-0.08％以及余量為鐵；以上各質(zhì)量百分比之和為100％。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述合金粉末的粒徑范圍為15-175μm。

在本發(fā)明的一個實施例中，使用所述合金粉末在基體上進行激光熔覆之后得到的熔覆層具有以下結(jié)構(gòu)：所述熔覆層的表層為細小晶粒；所述熔覆層與所述基體的結(jié)合處為細小晶粒；所述熔覆層內(nèi)部為柱狀晶體。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述合金粉末的流速值松裝密度值

另一方面，本發(fā)明實施例提供的上述任意一項實施例所述的合金粉末的制備方法，包括：以下步驟：按以下質(zhì)量份組分獲取各個原料：鉻17.48-18.61份、鎳3.6-4份、鉬1.5-1.7份、硅為1.1-1.3份、硼0.9-1.1份、鈮為0.5-0.55份、碳為0.15-0.2份、錳為0.2-0.3份、釩為0.1-0.15份、鈷為0.1-0.15份、氮氮化鉻鐵0.67-0.89份以及鐵71.05-73.7份；將所有原料加熱至液態(tài)，得到熔液；對所述熔液在氮氣環(huán)境下進行霧化，得到如上任意一項所述的用于模具修復的激光熔覆合金粉末。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述將所有原料加熱至液態(tài)得到熔液的過程包括：將所述所有原料加熱至液態(tài)后，在1550-1600℃的溫度下保持2-3min得到所述熔液。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述對所述熔液在氮氣環(huán)境下進行霧化的過程在密閉空間內(nèi)進行，包括：所述熔液從所述密閉空間的上部以流動直徑為5.0-5.5mm向下流動；以3.0-3.5MPa的壓力向所述密閉空間內(nèi)通入氮氣；通入所述密閉空間的氮氣對流動的所述熔液進行霧化。

在本發(fā)明的一個實施例中，還包括：對所述用于模具修復的激光熔覆合金粉末進行篩分，所述篩分的要求為篩選出粒徑范圍為15-175μm的合金粉末。