[發明專利]增強四氟管耐負壓強度的成型工藝

在審

• 申請號: 202010578784.1
• 申請日: 2020-06-23
• 公開（公告）號: CN112026129A
• 公開（公告）日: 2020-12-04
• 發明（設計）人: 符建明;符振華;顧玉良
• 申請（專利權）人: 江陰市江南氟塑有限公司
• 主分類號: B29C48/09
• 分類號: B29C48/09;B29C48/00;B29B13/06;B29C48/92;B29C48/25;B29C33/76;B29K27/18
• 代理公司: 江陰義海知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 王威欽

本發明公開了一種增強四氟管耐負壓強度的成型工藝，包括如下工藝步驟：原料經檢驗后置于恒溫間儲存24小時；將聚四氟乙烯粉料溶于溶劑混合后放入30℃～42℃的保溫干燥室中保溫20h～40h；壓制預成型：利用壓機將原料用模壓壓制成型；成型壓力為10KG～20KG；增密成型：將經S3步驟處理后的預成型料胚放入擠出機中，擠出成型；擠出機的擠出溫度為350℃?400℃、推壓速度為每小時6米～12米；預準備、成型、檢驗收入庫。本發明通過調整成型芯棒工裝結構以增強四氟管管壁厚度，改進壓柸成型工藝提高四氟管的密度，密度可由2.15提高到2.18，增強了四氟管的耐負壓強度。

技術領域

本發明涉及一種增強四氟管耐負壓強度的成型工藝。

背景技術

聚四氟乙烯PTFE管道及配件亨有“塑料王”的美譽，具有優異的耐溫性能和耐腐蝕性能，是理想的硝酸、硫酸、氫氟酸、光氣、氯氣、王水、混酸、溴化物等有機溶劑等強腐蝕性介質的輸送設備。可長期在高溫(150℃以內)極限負壓工況穩定運行的鋼襯四氟管道及配件，解決了以往鋼襯四氟管道及配件不能耐負壓的缺點，在許多蒸餾等高溫高負壓系統中得到了廣泛的應用。

現有的鋼襯四氟管襯里耐壓性不足，容易脫落、起鼓吸癟、膨脹變形，同時在與其他管道連接處容易泄露。目前的四氟管耐負壓強度不高，透過量較大。

發明內容

本發明的目的在于，克服現有技術中存在的缺陷，提供一種增強四氟管耐負壓強度的成型工藝，增強了四氟管的耐負壓強度。

為實現上述目的，本發明的技術方案是設計一種增強四氟管耐負壓強度的成型工藝，包括如下工藝步驟：

S1：原料經檢驗后置于恒溫間儲存24小時；所述原料為聚四氟乙烯粉料；

S2：將聚四氟乙烯粉料溶于溶劑混合后放入30℃～42℃的保溫干燥室中保溫20h～40h；

S3：壓制預成型：利用壓機將原料用模壓壓制成型；成型壓力為10KG～20KG；

S4：增密成型：將經S3步驟處理后的預成型料胚放入擠出機中，擠出成型；擠出機的擠出溫度為350℃-400℃、推壓速度為每小時6米～12米；

S5：預準備、成型、檢驗收入庫。預準備主要包括選用與生產的四氟管管徑相適應的芯棒以及擠壓機的組裝裝配前的準備、附件配件工具清理清洗等準備工作。在成型的過程中，燒結時觀察結晶的形態、透明度、偏心等。

進一步的技術方案是，恒溫間的溫度為25℃～28℃；保溫干燥室采用電加熱的方式；增密成型擠出的四氟管的管徑為2mm～100mm、管壁厚為1mm～5mm；在所述S5步驟中，成型推壓壓力為10～18Mpa。

進一步的技術方案是，在S2步驟中，混料的溫度為0～30℃。

進一步的技術方案為，在S4步驟中，擠出機采用的擠出成型芯棒包括兩段可拆卸式連接的部分，分別為成型芯棒前端的錐形體以及與錐形體相連的圓柱形尾端；圓柱形尾端其表面的粗糙度與錐形體表面的粗糙度不同。圓柱形尾端其表面的粗糙度與錐形體表面的粗糙度不同，這樣可以減少成型芯棒的成本，在前端處采用的材質可以稍粗糙一些，因為芯棒的前端只是用來頂出四氟管的中空空間，而尾端采用細膩的表面來保證成型后的四氟管的管內壁表面質量。并且這樣設置后同一個錐形體可以通過不同表面粗糙度的尾端實現不同質量要求的四氟管的生產，提高了本生產工藝的通用性與適用性。并且可以避免以往一直使用一體式的芯棒在使用多次或長時使用后出現的芯棒磨損嚴重的問題。這樣設置后在尾端磨損后更換即可。

進一步的技術方案為，錐形體與圓柱形尾端采用螺紋連接或插接式連接。原料為聚四氟乙烯粉料。聚四氟乙烯粉料與溶劑液混合，溶劑液的作用是聚四氟乙烯粉料便于成型擠出是潤滑，在成型壓制前需要充分混合均勻，燒結時溶劑會隨溫度的升高而揮發，并由其它稀釋設備將揮發帶出收集，溶劑可選擇為含氟的烴類溶劑。