[發明專利]一種油罐防滲漏的施工工藝

在審

• 申請號: 202010577502.6
• 申請日: 2020-06-23
• 公開（公告）號: CN111717556A
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 肖述鋒
• 申請（專利權）人: 湖北吉奧特安全科技有限公司
• 主分類號: B65D90/02
• 分類號: B65D90/02;B65D88/02
• 代理公司: 武漢智嘉聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 42231
• 代理人: 周偉

一種油罐防滲漏的施工工藝，包括底涂層的制作、內罐外壁的制作、蜂窩中間層制作、內罐內壁的制作，內罐內壁結構成型后，在其表面涂覆粘膠，鋪上經過鈉化處理后的聚四氟乙烯薄膜，完成本發明油罐防滲漏的施工工藝。本發明通過多層防護，能夠防止油罐滲漏，涂層具有良好的電導率，避免在長期儲存中靜電積累引發火花。本發明結構穩定、耗時時間短、能夠在很短時間內完工，工藝合理，防滲漏效果好。

技術領域

本發明涉及油罐防滲透領域，尤其是一種油罐防滲漏的施工工藝。

背景技術

目前，油罐在使用時，為了油罐防滲漏會采用一定的防滲措施，例如常見的雙層油罐，雙層油罐是在單層鋼制油罐外附加一層玻璃纖維增強塑料(即玻璃鋼)防滲外套，從而構成的雙層結構油罐，在雙層油罐中，鋼制內罐與FRP外罐之間具有貫通間隙空間；同時配備滲漏檢測裝置，能對間隙空間進行24小時全程監控。一旦內罐或外罐發生滲漏，滲漏檢測裝置的感應器可以監測到間隙空間底部液位時發出警報，保證油罐的安全使用。

但是現有的油罐防滲漏技術落后，工藝繁瑣、耗時時間長，不能滿足現有的技術要求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種油罐防滲漏的施工工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種油罐防滲漏的施工工藝，包括以下步驟：

1）將油罐內的固液廢物清理干凈，保持灌內氣體爆炸下限小于10%，氧氣濃度為19.5%～23.5%，一氧化碳氣體濃度小于223ppm，硫化氫氣體濃度小于7.7ppm；

2）底涂層的制作，對油罐內壁刷涂兩遍環氧樹脂膠，保持溫度在常溫25℃，濕度≤80%環境下，自然固化3～4小時，形成底涂層；

3）內罐外壁的制作，步驟2）的底涂層上均勻涂抹環氧樹脂膠，先鋪設PE膜,而后涂抹層間背膠，將預滲布全部浸潤后鋪設，10～12小時后內罐外壁結構成型；

4）蜂窩中間層制作，300*400mm的蜂窩網格狀紙板浸入樹脂膠內，每平方米1～1.2kg的浸膠量，在常溫25℃，溫度≤80%的環境下，凝固6～8小時，得到蜂窩中間層，將蜂窩中間層鋪設在內罐外壁外表，并用免釘膠固定；

5）內罐內壁的制作，將預滲布全部浸潤，再在蜂窩中間層上表面均勻刷涂樹脂膠，將浸潤后預滲布鋪在上面，而后涂抹層間背膠，連續鋪設兩層預滲布，凝固6～8小時后，涂刷表面富樹脂層，4～6小時后，鋪設PVC耐油薄膜，將PVC耐油薄膜的接縫熱合焊接，無縫連接；

6）內罐內壁結構成型后，在其表面涂覆粘膠，鋪上經過鈉化處理后的聚四氟乙烯薄膜。

作為優選，所述預滲布為玻璃纖維帶氈軸向布。

作為優選，在步驟4，制作蜂窩中間層時，需要蜂窩板上開設有管線槽，在管線槽內安裝檢測軟管、排氣軟管、通氣管軟管和防靜電銅導線等，在蜂窩板的蜂窩網格內安裝傳感器，連接好各管線并進行管線測試工作。

本發明通過多層防護，能夠防止油罐滲漏，涂層具有良好的電導率，避免在長期儲存中靜電積累引發火花。本發明結構穩定、耗時時間短、能夠在很短時間內完工，工藝合理，防滲漏效果好。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

實施例1

一種油罐防滲漏的施工工藝，包括以下步驟：