[發(fā)明專(zhuān)利]一種大切削陶瓷刷輪及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202010577192.8 | 申請(qǐng)日： | 2020-06-22 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN111604826A | 公開(kāi)（公告）日： | 2020-09-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 夏龍權(quán);夏國(guó)祥 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 廣東捷駿電子科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | B24D18/00 | 分類(lèi)號(hào)： | B24D18/00 |
| 代理公司： | 廣州駿思知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44425 | 代理人： | 李國(guó)釗 |
| 地址： | 526238 廣東省肇慶市高新區(qū)北*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書(shū)： | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū)： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 切削 陶瓷 及其 制備 方法 | ||
1.一種大切削陶瓷刷輪的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、將75～92份磨料、3～6份改性環(huán)氧樹(shù)脂、8～15份酚醛樹(shù)脂、2～5份晶須和1～3份發(fā)泡劑混合并攪拌均勻，然后振動(dòng)過(guò)篩得到混合物；
S2、將步驟S1所述混合物投入模具后進(jìn)行熱壓，然后冷卻脫模制得預(yù)成型大切削陶瓷樹(shù)脂磨片；
S3、將預(yù)成型大切削陶瓷樹(shù)脂磨片表面清潔干凈后，在磨片背面均勻涂膠并進(jìn)行模壓硫化橡膠，得到橡膠基底陶瓷樹(shù)脂磨片；
S4、將橡膠基底陶瓷樹(shù)脂磨片切割加工，然后將含橡膠的一側(cè)纏繞粘結(jié)于含彈性多孔層的支撐管，即得到所述大切削陶瓷刷輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大切削陶瓷刷輪的制備方法，其特征在于，所述改性環(huán)氧樹(shù)脂為粉狀，凝膠溫度為150℃，粒度分布為30～150um，其結(jié)構(gòu)式為：
其中，n＞2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述大切削陶瓷刷輪的制備方法，其特征在于，所述磨料為金剛石、綠碳化硅、碳化硼、白剛玉、氧化鋁和棕剛玉中的一種或兩種混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述大切削陶瓷刷輪的制備方法，其特征在于，所述酚醛樹(shù)脂為粉狀，其固化溫度為185℃，比重為1.25g/cm3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述大切削陶瓷刷輪的制備方法，其特征在于，所述晶須為碳化硅晶須、硼酸鋁晶須或鈦酸鉀晶須。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述大切削陶瓷刷輪的制備方法，其特征在于，所述發(fā)泡劑為AC發(fā)泡劑、月桂醇硫酸酯鈉發(fā)泡劑、偶氮二酰胺發(fā)泡劑、發(fā)泡微球或中空微球。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述所述大切削陶瓷刷輪的制備方法，其特征在于，所述磨片中的磨粒所占體積比為60％～92％。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述所述大切削陶瓷刷輪的制備方法，其特征在于，所述磨粒的粒徑小于60um。
9.一種大切削陶瓷刷輪，其特征在于，由權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述大切削陶瓷刷輪的制備方法制得。
該專(zhuān)利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專(zhuān)利權(quán)人授權(quán)。該專(zhuān)利全部權(quán)利屬于廣東捷駿電子科技有限公司，未經(jīng)廣東捷駿電子科技有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買(mǎi)此專(zhuān)利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/202010577192.8/1.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專(zhuān)利網(wǎng)。
- 同類(lèi)專(zhuān)利
- 專(zhuān)利分類(lèi)
