[發明專利]一種精煤分離裝置及加工方法

在審

• 申請號: 202010576812.6
• 申請日: 2020-06-23
• 公開（公告）號: CN111842280A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 徐仰斌
• 申請（專利權）人: 內蒙古廣利隆能源股份有限公司
• 主分類號: B08B3/02
• 分類號: B08B3/02;B08B3/14;B03B7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種精煤分離裝置，包括機架(1)以及設置在機架(1)上的弧形篩(2)，弧形篩(2)的下方設置有收集精煤和水的收集池(3)，弧形篩(2)的上方設置有供水的清潔裝置(4)，其特征在于：所述清潔裝置(4)的出水端連通設置有緩沖箱(5)，緩沖箱(5)遠離清潔裝置(4)的一側置于弧形篩(2)頂部的上方并與弧形篩(2)間隔設置。

2.根據權利要求1所述的一種精煤分離裝置，其特征在于：所述緩沖箱(5)的底部設置有調節板(6)，調節板(6)與緩沖箱(5)鉸接相連。

3.根據權利要求1所述的一種精煤分離裝置，其特征在于：所述調節板(6)背離弧形篩(2)的一側固接有配重件(7)。

4.根據權利要求3所述的一種精煤分離裝置，其特征在于：所述配重件(7)包括配重桿(71)和橡膠塊(72)，配重桿(71)垂直于調節板(6)設置并與調節板(6)固定相連，橡膠塊(72)套設于配重桿(71)遠離調節板(6)的一端并與配重桿(71)螺紋連接。

5.根據權利要求3所述的一種精煤分離裝置，其特征在于：所述配重件(7)設置有多個，且多個配重件(7)均勻間隔設置在調節板(6)上。

6.根據權利要求1所述的一種精煤分離裝置，其特征在于：所述弧形篩(2)的底部設置有耐磨板(8)。

7.根據權利要求6所述的一種精煤分離裝置，其特征在于：所述耐磨板(8)與弧形篩(2)之間設置有連接件(9)，連接件(9)包括連接桿(91)和連接螺母(92)，連接桿(91)與弧形篩(2)固定相連，耐磨板(8)對應連接桿(91)的位置處開設有連接孔(81)，連接桿(91)穿過連接孔(81)后與連接螺母(92)螺紋相連。

8.根據權利要求1-7任一所述的一種精煤分離裝置，其特征在于：加工方法包括以下步驟：

S1、將原煤送入第一篩選器進行跳動打撈篩選，并對沿跳動篩網下行的原煤進行破碎，將破碎后的原煤與跳動篩網直接篩落的原煤一同添加至三產品重介旋流器中，通過三產品重介旋流器分選出混有洗煤介質的精煤、混有洗煤介質的中煤和混有洗煤介質的矸石；

S2、將混有洗煤介質的精煤、混有洗煤介質的中煤和混有洗煤介質的矸石分別進入脫介篩進行脫介，得到脫介后的含水精煤、含水中煤和含水矸石，同時回收合格介質至合介筒，合介筒中的介質通過輸送泵輸送至三產品重介旋流器；

S3、對含水精煤、含水中煤和含水矸石分別使用循環水在脫介篩尾部進行沖洗，將得到的稀介液體分別投進磁選機；含水精煤沖洗得到的稀介液體經過磁選機分選出的磁性物進入合介筒，而無磁性物的液體進入精磁尾筒；含水中煤和含水矸石沖洗得到的稀介液體經過磁選機分選出的磁性物進入合介筒，而無磁性物的液體進入中矸磁尾筒；

S4、含水精煤通過第一脫水設備進行脫水處理，得到精煤；含水精煤使用第一脫水設備脫出的液體進入精磁尾筒；精磁尾筒中液體進入浮選設備，通過浮選設備分選出浮選精礦，浮選精礦進入第三脫水設備；浮選設備的浮選尾礦進入沉淀池沉淀；中矸磁尾筒中的液體通入第一水力旋流器，第一水力旋流器的溢流進入浮選設備，第一水力旋流器的底流進入第二篩選器篩選出含水中煤，第二篩選器的篩下水回到中矸磁尾筒；

S5、浮選精礦通過第三脫水設備得到精煤，第三脫水設備排出的循環水進入循環水池；沉淀池的溢流進入循環水池，沉淀池的底流進入第四脫水設備，通過第四脫水設備分選出煤泥，第四脫水設備排出的循環水進入循環水池；

S6、將含有較小顆粒精煤的溶液投入浮選設備，通過浮選設備選出浮選精礦，然后令浮選精礦進入脫水設備進行脫水處理；有較小顆粒精煤的溶液在進入浮選設備之前先進入水利旋流器，水利旋流器的溢流進入浮選設備，水利旋流器的低流進入弧形篩(2)，弧形篩(2)的篩下水進入浮選設備；

S7、浮選設備包括浮選入料桶、礦漿準備器以及浮選機，弧形篩(2)的篩下水先進入浮選入料桶，然后再進入礦漿準備器，與此同時，在礦漿準備器中加入起泡劑和捕收劑，使進入到礦漿準備器的液體與起泡劑和捕收劑充分混合，之后一同進入浮選機進行浮選。