[發明專利]一種超高壓自力式調壓器在審
| 申請號: | 202010576713.8 | 申請日: | 2020-06-23 |
| 公開(公告)號: | CN111594660A | 公開(公告)日: | 2020-08-28 |
| 發明(設計)人: | 王常青;李川;潘世柳;曾天民;羅一博;鐘翔 | 申請(專利權)人: | 四川凱德源科技有限公司 |
| 主分類號: | F16K31/126 | 分類號: | F16K31/126;F16K17/30;F16K17/34;F16K27/02;F16K1/00;F16K1/32;F16K37/00 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 618000 四川省*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 超高壓 自力 調壓器 | ||
本發明公開了一種超高壓自力式調壓器,包括氣動薄膜閥和指揮器,所述氣動薄膜閥通過儀表風管及接頭和指揮器相連接,氣動薄膜閥包括閥體、閥蓋、膜腔室、定鐵芯、氣動薄膜閥薄膜、定位柱、彈簧、放空閥、密封組件、推桿、行程指示器、氣動薄膜閥閥座、進口閥腔、出口閥腔、氣動薄膜閥閥芯和固定件,所述閥蓋固定安裝在閥體的上端;所述膜腔室設置在閥蓋和閥體之間;所述定鐵芯設置在膜腔室內;本發明的有益效果是該一種超高壓自力式調壓器,具有密封性強,使用壽命長等優點,適合推廣使用。
技術領域
本發明涉及一種調壓器,尤其是一種超高壓自力式調壓器。
背景技術
目前,現有的調壓器特別是直接作用式大多采用彈簧作用原理來進行調壓,但調壓范圍較窄,壓差較小。一般來說,它只能對公稱壓力小于10MPa的常規高壓氣源進行調壓,而不能在超高壓、大壓差的情況下正常工作。而大多數CNG調壓站、加氣站等場合都需要對公稱壓力大于10MPa的超高壓氣源進行調峰降壓,現有的調壓器結構復雜、價格昂貴,同時因超高壓特別是超大壓差產生的沖蝕、汽蝕,加上其它化學腐蝕,使調壓器閥口等零部件易損壞,壽命偏低。
發明內容
本發明的目的在于提供一種超高壓自力式調壓器,以解決上述背景技術中提出的問題。
本發明的目的是通過下述技術方案予以實現:一種超高壓自力式調壓器,包括氣動薄膜閥和指揮器,所述氣動薄膜閥通過儀表風管及接頭和指揮器相連接,所述氣動薄膜閥包括閥體、閥蓋、膜腔室、定鐵芯、氣動薄膜閥薄膜、定位柱、彈簧、放空閥、密封組件、推桿、行程指示器、氣動薄膜閥閥座、進口閥腔、出口閥腔、氣動薄膜閥閥芯和固定件,所述閥蓋固定安裝在閥體的上端;所述膜腔室設置在閥蓋和閥體之間;所述定鐵芯設置在膜腔室內;所述氣動薄膜閥薄膜設置在定鐵芯的底部;所述定位柱固定安裝在定鐵芯的內側中心位置;所述固定件固定安裝在閥蓋的頂端;所述彈簧套接在定位柱的外端,且其上端連接固定件,下端固定連接在定鐵芯上;所述放空閥設置在閥體的上端下側;所述氣動薄膜閥閥座橫向固定連接在閥體的下端;所述密封組件固定安裝在氣動薄膜閥閥座上;所述進口閥腔和出口閥腔分別設置在氣動薄膜閥閥座的兩端,且進口閥腔和出口閥腔相連通的閥口上固定安裝有氣動薄膜閥閥芯;所述推桿的上端連接定鐵芯的底端中心,下端穿過閥體、密封組件置于氣動薄膜閥閥芯內;所述行程指示器固定安裝在推桿上。
進一步的,所述指揮器包括殼體、調整螺釘、導向彈簧、膜片組件、薄膜、活動件、調節膜片、導向塞、閥芯、供氣閥口、排氣閥口、閥座、管道、壓力表和連接組件,所述殼體的內部設置有安裝模腔;所述調整螺釘安裝在殼體的頂端,其下端旋進入安裝模腔內;所述導向彈簧的上下端分別固定連接在連接組件上;所述連接組件置于安裝模腔內,其上端置于調整螺釘的下端,下端活動安裝在膜片組件上;所述膜片組件安裝在安裝模腔內,其上端連接所述連接組件,下段安裝在有活動件;所述薄膜固定安裝在安裝模腔內,并置于膜片組件的側端;所述閥座固定安裝在殼體的下端,且閥座和安裝模腔互通;所述調節膜片固定安裝在活動件的下端;所述供氣閥口和排氣閥口分別設置在閥座的兩側端;所述供氣閥口和排氣閥口相通處設置有下閥口,所述導向塞安裝在下閥口上;所述閥芯由一個連接桿和兩個緊緊連在連接桿兩端的不銹鋼小球組成,且其上端位于活動件內,下端位于導向塞內;所述管道連接在殼體的一側端,并連通安裝模腔;所述壓力表安裝在管道上。
進一步的,所述定鐵芯、定位柱和推桿位于同一垂直中心線上。
進一步的,所述氣動薄膜閥薄膜由彈性塑料所制成,采用的材料例如天然橡膠(NR),丁腈橡膠(NBR),苯乙烯-丁二烯橡膠(SBR),氯丁橡膠(CR),順丁橡膠(BR)或者乙丙橡膠(EPDM))或者熱塑性彈性體(TPE),尤其是烯烴基熱塑性彈性體(TPE-O),氨酯基熱塑性彈性體(TPE-U),苯乙烯嵌段共聚體(TPE-S),熱塑性聚酯彈性體(TPE-E),熱塑性聚酯(TPC),熱塑性共聚酰(TPE-A)。
進一步的,所述薄膜的面積是其閥座面積的兩倍。
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