[發(fā)明專利]一種散狀中草藥自動拾取分裝設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010576669.0
• 申請日: 2020-06-23
• 公開（公告）號: CN111516913A
• 公開（公告）日: 2020-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曲海倫;馬三軒;趙向前;王韶鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 河南維達環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B65B1/00
• 分類號: B65B1/00;B65B43/42;B65B1/32;B65B43/54;B65B1/28;B65B57/18;B65B1/10
• 代理公司: 鄭州先風知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 41127
• 代理人: 郭銳

本發(fā)明一種散狀中草藥自動拾取分裝設(shè)備包括縱向往復移動的主臺車和藥袋架臺車、藥筒、藥袋架、水平轉(zhuǎn)盤及其轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、撥料器、緩存料斗、稱量料斗以及電氣控制系統(tǒng)；藥袋架臺車同向設(shè)于主臺車車架上，多個藥筒一字排列、懸吊于主臺車上方；多個藥袋架一字排列、設(shè)于藥袋架臺車行走架上；各藥筒下方分別配置有水平轉(zhuǎn)盤和撥料器，緩存料斗和稱量料斗上下疊加，位于水平轉(zhuǎn)盤落料口與藥袋架上下之間；工作時通過電氣控制系統(tǒng)操控主臺車和藥袋架臺車縱向往復移動，相繼調(diào)整各水平轉(zhuǎn)盤落料口與緩存料斗入口、稱量料斗出口與藥袋架上各藥袋口上下位置，實現(xiàn)中草藥自動拾取和分裝。本發(fā)明效率高、誤差小，生產(chǎn)及制作成本均低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于中草藥拾取分包技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種散狀中草藥自動拾取分裝設(shè)備。

背景技術(shù)

目前各大醫(yī)院普遍使用的全自動拾藥裝置只限于拾取盒狀和包裝成袋狀的中藥制劑藥，而用于拾取散裝顆粒型中草藥的設(shè)備國內(nèi)外還沒有。對于散裝顆粒型中草藥的拾取和分包，還一直是靠人工完成。目前人工拾取草藥存在以下技術(shù)缺陷：

1、分包誤差大，影響藥效；人工拾藥是將藥方中每一種藥物都用桿秤分別稱量出總量，由人們按經(jīng)驗控制平均分發(fā)成若干小份，分份藥量多少全憑肉眼估計和手指控制，誤差較大，累計誤差更大。一般每張藥方藥物用20種左右，每種藥分為5～7份，每種藥分發(fā)誤差，按每付藥為150g～200g重量計算，其單付藥包誤差要超20g以上，從而影響藥效，延誤病情，給病人造成一定的經(jīng)濟損失。

2、工作效率低下；人在精力充沛狀態(tài)下，一張藥方按拾取5～7付，用20種藥物時，每一種藥稱量出總重量，分發(fā)成5～7份，20種藥物分完再裝入藥袋，每一張藥方若由1人操作，至少需要15分鐘以上，隨著人的工作時間延長，當人體力、精力下降時，取藥時間則會更長。

3、拾藥成本高；如一小型醫(yī)院，按每天平均150張藥方計算，在藥方較集中情況下，拾藥大概需要6人完成，每年需支付人工工資20多萬元。并且伴隨人工成本的逐年增長，企業(yè)的用人成本也將逐年攀升。

綜上，現(xiàn)有人工拾取分包草藥的方式，其配料效率低下，人為誤差大，工人勞動強度大，企業(yè)生產(chǎn)成本也高。因此，研究設(shè)計一種用于散裝顆粒型中草藥自動拾取分包裝置，以替代人工拾取中草藥，達到快速、誤差小、節(jié)省人工成本的目的，是本領(lǐng)域人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種散裝顆粒型中草藥自動拾取分裝設(shè)備，以替代人工拾取中草藥，其效率高、誤差小，生產(chǎn)及制作成本均低。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

設(shè)計一種散裝顆粒型中草藥自動拾取分裝設(shè)備，包括縱向往復移動的主臺車和藥袋架臺車，藥筒，藥袋架，水平轉(zhuǎn)盤及其轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，撥料器，緩存料斗，稱量料斗，以及電氣控制系統(tǒng)；藥袋架臺車同向設(shè)于主臺車車架上，所述藥筒有多個，為縱向一字排列、懸吊于主臺車上方；所述藥袋架有多個，為縱向一字排列、布設(shè)于藥袋架臺車的行走架上；各藥筒下方分別配置有一水平轉(zhuǎn)盤和撥料器，緩存料斗和稱量料斗為上下疊加，并位于水平轉(zhuǎn)盤落料口與藥袋架上下之間；工作時，通過電氣控制系統(tǒng)操控主臺車和藥袋架臺車的縱向往復移動，相繼調(diào)整各水平轉(zhuǎn)盤的落料口與緩存料斗的入口、稱量料斗的出口與藥袋架上各藥袋口的上下相對位置，實現(xiàn)中草藥的自動拾取和分裝。

優(yōu)選的，在上述的散狀中草藥自動拾取分裝設(shè)備中，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括上下設(shè)置的主動摩擦盤和被動摩擦盤，豎向設(shè)置的轉(zhuǎn)動主軸及其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)，以及升降機構(gòu)；

所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)為驅(qū)動電機，升降機構(gòu)為電動/磁缸；驅(qū)動電機及電動/磁缸設(shè)于主臺車底座內(nèi)，驅(qū)動電機的動力輸出端與轉(zhuǎn)動主軸連接，轉(zhuǎn)動主軸的另一端連接主動摩擦盤；被動摩擦盤位于水平轉(zhuǎn)盤下方，并設(shè)于水平轉(zhuǎn)盤所在轉(zhuǎn)軸的末端；主動摩擦盤、轉(zhuǎn)動主軸與驅(qū)動電機依次連接后整體安裝于電動/磁缸上；