[發明專利]一種線纜自動上錫設備

在審

• 申請號: 202010576610.1
• 申請日: 2020-06-23
• 公開（公告）號: CN111673226A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 戴林軍;謝建;劉立峰
• 申請（專利權）人: 岳陽縣拓邦電子廠
• 主分類號: B23K3/06
• 分類號: B23K3/06;B23K3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種線纜自動上錫設備，其特征在于，它包括底座（2），其上端設置有立柱（6），立柱（6）的頂部設置有橫梁（9），橫梁（9）底部連接縱向導軌（10）和第一氣缸（11），縱向導軌（10）上安裝有滑鞍（12），滑鞍（12）上固定連接線纜夾持注錫模塊（13），線纜夾持注錫模塊（13）與第一氣缸（11）的伸出端連接，線纜夾持注錫模塊（13）底部設置有注錫對接嘴（8）；在底座（2）上且在位于注錫對接嘴（8）的正下方設置有下壓式噴錫組件；下壓式噴錫組件包括溶錫腔（17）和噴嘴組件，噴嘴組件包括接嘴（14）和連接在接嘴（14）底部的擠壓塊（16），注錫對接嘴（8）可與噴嘴組件匹配對接；當注錫對接嘴（8）與噴嘴組件匹配對接后，第一氣缸（11）驅動注錫對接嘴（8）對噴嘴組件進行下壓，擠壓塊（16）對溶錫腔（17）內的液態錫進行擠壓，使液態錫經噴嘴組件、注錫對接嘴（8）噴射在線纜的上錫部位，線纜夾持注錫模塊（13）的底部設置有第二導桿（22）和第三導桿（23），底座（2）上設置有與第二導桿（22）、第三導桿（23）匹配的導向孔。

2.根據權利要求1所述的一種線纜自動上錫設備，其特征在于，線纜夾持注錫模塊（13）包括上夾塊（1302）和下夾塊（1301），上夾塊（1302）和下夾塊（1301）之間連接第二氣缸（1305），上夾塊（1302）和下夾塊（1301）之間設置有夾持面凹槽（1304）和注錫面凹槽（1303）；當第二氣缸（1305）驅動下夾塊（1301）與上夾塊（1302）蓋合時，夾持面凹槽（1304）和注錫面凹槽（1303）均呈圓孔形狀，注錫面凹槽（1303）的直徑大于夾持面凹槽（1304）的直徑。

3.根據權利要求2所述的一種線纜自動上錫設備，其特征在于，上夾塊（1302）和下夾塊（1301）上且在位于接近夾持面凹槽（1304）和注錫面凹槽（1303）處設置有便于放置線纜放置的傾斜口（1306）。

4.根據權利要求3所述的一種線纜自動上錫設備，其特征在于，注錫對接嘴（8）的軸線方向上設置有沉頭通孔（81）。

5.根據權利要求1-4中任意一項所述的一種線纜自動上錫設備，其特征在于，溶錫腔（17）內用于維持錫處于熔融狀態的電加熱管（1）。

6.根據權利要求5所述的一種線纜自動上錫設備，其特征在于，接嘴（14）包括管道（1403），管道（1403）的底部設置有螺柱（1405），螺柱（1405）與擠壓塊（16）頂部的圓孔之間通過螺紋連接，管道（1403）的上端設置有法蘭（1402），法蘭（1402）的頂部設有管道對接段（1401），管道（1403）位于接近擠壓塊（16）的一端設置有側孔（1404）；法蘭（1402）的底部連接第一復位彈簧（15）。

7.根據權利要求6所述的一種線纜自動上錫設備，其特征在于，擠壓塊（16）的體積V1為側孔（1404）體積（V2）、管道（1403）內孔體積（V3）、沉頭通孔（81）體積（V4）、注錫面凹槽體積（V5）之和。

8.根據權利要求7所述的一種線纜自動上錫設備，其特征在于，底座（2）上設置有用于對溶錫腔（17）進行縱向隔斷的閥門組件，閥門組件設置在第三導桿（23）的正下方；閥門組件包括縱向隔板（18）、連接在縱向隔板（18）底部的多根軸體（19）、連接在軸體（19）底部的第二復位彈簧（20）；底座（2）的頂部設置有貫穿溶錫腔（17）的方形槽，方形槽的底部設有圓孔，縱向隔板（18）匹配在方形槽內，第二復位彈簧（20）設于方形槽內底部的圓孔內。

9.根據權利要求8所述的一種線纜自動上錫設備，其特征在于，溶錫腔（17）的側面設置有圓形通道（21），圓形通道（21）與溶錫腔（17）相互貫通，圓形通道（21）內設置有錫棒（3），錫棒（3）的直徑與圓形通道（21）匹配設置，錫棒（3）的左側設置有推板（4），推板（4）的左側連接壓力彈簧（5），壓力彈簧（5）時刻驅動推板（4）對錫棒（3）進行擠壓，錫棒（3）受推板推力作用時刻與電加熱管（1）保持接觸。

10.根據權利要求9所述的一種線纜自動上錫設備，其特征在于，線纜夾持注錫模塊（13）的側面設置有用于對剝切下來的絕緣體以及上錫過程中多余的液態錫進行收納的接料盒（7）。