[發(fā)明專利]一種細(xì)直徑金屬粉芯無縫藥芯焊絲

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010576474.6
• 申請日: 2020-06-22
• 公開（公告）號: CN111761252B
• 公開（公告）日: 2022-04-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張文軍;徐飛;王亞彬
• 申請（專利權(quán)）人: 中國船舶重工集團公司第七二五研究所
• 主分類號: B23K35/12
• 分類號: B23K35/12;B23K35/30
• 代理公司: 洛陽公信知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙) 41120
• 代理人: 宋晨煒

本發(fā)明公開了一種細(xì)直徑金屬粉芯無縫藥芯焊絲，無縫藥芯焊絲包括藥芯粉及低碳鋼帶外皮，所述的藥芯粉包括如下以質(zhì)量百分比計的組分：含Mn量為65%~72%、含C量為5.0~7.0%的高碳錳鐵3%~5%；含Mn量不低于99.8%的電解金屬錳8%~14%；含Na₂CO₃量不低于98.0%的碳酸鈉1.5%~2%；含Si量為40%~47%的霧化硅鐵12%~15%；含SiO₂量不低于99.5%的二氧化硅0.15%~0.3%；含C量不低于75%的泥狀石墨0.3%~0.5%；含F(xiàn)e量不低于99.0%的霧化鐵粉余量；所述藥芯粉的填充率為9%~12%；所述無縫藥芯焊絲的直徑為0.8~1.0mm。本發(fā)明中無縫藥芯焊絲的生產(chǎn)過程穩(wěn)定，可實現(xiàn)高速拉絲；能夠穩(wěn)定生產(chǎn)細(xì)直徑無縫藥芯焊絲，焊絲直徑為0.8~1.0mm；焊絲的工藝性良好，適用于T形接頭或薄板的焊接。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焊接材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種細(xì)直徑金屬粉芯無縫藥芯焊絲。

背景技術(shù)

藥芯焊絲在船舶及海洋工程建造領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，船舶建造中存在著大量的角焊縫，并且多處于立焊位置，隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，船用鋼板強度逐漸提高，相應(yīng)鋼板的厚度逐漸降低，促進(jìn)構(gòu)件不斷實現(xiàn)輕量化，部分T型接頭角焊縫焊喉尺寸要求不大于5mm。因此，在該工況下使用的細(xì)直徑藥芯焊絲(小于1.2mm)有著極大的優(yōu)勢。

藥芯焊絲其組成為外皮鋼帶與內(nèi)部藥芯粉，由于拉拔過程中二者的流動特性不同，導(dǎo)致易出現(xiàn)藥芯粉聚集不變形的現(xiàn)象(類似于竹節(jié))，這種現(xiàn)象在生產(chǎn)細(xì)直徑(小于1.2mm)焊絲過程中更易出現(xiàn)。金屬粉芯型無縫藥芯焊絲由于其內(nèi)部藥芯粉含大量高活性金屬粉，在退火過程中極易結(jié)塊，拉絲過程中更易出現(xiàn)竹節(jié)現(xiàn)象，無法穩(wěn)定生產(chǎn)細(xì)直徑焊絲，限制了細(xì)直徑金屬粉芯無縫藥芯焊絲的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種細(xì)直徑金屬粉芯無縫藥芯焊絲，通過對藥芯粉的組分進(jìn)行合理選擇，能夠得到適用T型接頭角焊縫或薄板焊接的無縫藥芯焊絲。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的具體方案為：

一種細(xì)直徑金屬粉芯無縫藥芯焊絲，無縫藥芯焊絲包括藥芯粉及低碳鋼帶外皮，所述的藥芯粉包括如下以質(zhì)量百分比計的組分：

含Mn量為65％～72％、含C量為5.0～7.0％的高碳錳鐵3％～5％；

含Mn量不低于99.8％的電解金屬錳8％～14％；

含Na₂CO₃量不低于98.0％的碳酸鈉1.5％～2％；

含Si量為40％～47％的霧化硅鐵12％～15％；

含SiO₂量不低于99.5％的二氧化硅0.15％～0.3％；

含C量不低于75％的泥狀石墨0.3％～0.5％；

含F(xiàn)e量不低于99.0％的霧化鐵粉余量；

所述藥芯粉的填充率為9％～12％；

所述無縫藥芯焊絲的直徑為0.8～1.0mm。

進(jìn)一步地，所述高碳錳鐵的粒度為100～200目；

所述電解金屬錳的粒度為100～200目；

所述碳酸鈉的粒度不大于120目；

所述霧化硅鐵的粒度為100～200目；

所述二氧化硅的粒度不大于1000目；

所述泥狀石墨的粒度不大于320目；

所述霧化鐵粉的粒度為60～160目。