[發(fā)明專利]一種納米級(jí)氧化鋯研磨介質(zhì)制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010576257.7
• 申請(qǐng)日: 2020-06-22
• 公開（公告）號(hào): CN111673632A
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 葉祖付;黃印;劉澤勇;戴立品;陳秀芬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河源帝諾新材料有限公司
• 主分類號(hào): B24D18/00
• 分類號(hào): B24D18/00;B24D3/00;B24D3/34;C04B35/48;C09K3/14;B01J2/00
• 代理公司: 河源市華標(biāo)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44670
• 代理人: 郝紅建;石其飛

1.一種納米級(jí)氧化鋯研磨介質(zhì)制備方法，包括以下步驟：

選擇3Y-ZrO₂復(fù)合粉料作為原材料；

將3Y-ZrO₂復(fù)合粉料送入研磨機(jī)中研磨成粒徑為90nm的漿料，然后向外排出；

調(diào)節(jié)漿料固含量至65-75%，調(diào)節(jié)漿料粘度；

利用高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生靜電，將高壓靜電發(fā)生器的正極、負(fù)極分別連接金屬滴定盤、金屬反應(yīng)釜，漿料送入金屬滴定盤，金屬反應(yīng)釜內(nèi)填充反應(yīng)液，使?jié){料帶正電荷，反應(yīng)液帶負(fù)電荷；利用正負(fù)電荷的吸引力使?jié){料從金屬滴定盤滴落至反應(yīng)釜反應(yīng)成型，形成滴定微珠；

將滴定微珠烘干燒結(jié)形成球核；

選擇500-600目球核進(jìn)行磨砂處理；

將磨砂后的球核經(jīng)濕法滾動(dòng)成型至0.1mm微珠；

經(jīng)球坯晾干、烘干、排膠、燒結(jié)、拋光、篩選制得成品的納米研磨鋯珠。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米級(jí)氧化鋯研磨介質(zhì)制備方法，其特征在于，所述3Y-ZrO₂復(fù)合粉料具體通過以下步驟制備得到：

用摩爾比94：6的氧氯化鋯ZrOCl₂、氯化釔YCl₃和50%濃度的尿素CO(NH₂)₂混合水溶液作為反應(yīng)前驅(qū)體；

在高壓反應(yīng)釜中加熱使尿素先分解出OH-離子，從而形成Zr（OH）₄-Y(OH)₃混合物溶液；

再繼續(xù)在高壓反應(yīng)釜內(nèi)氧化反應(yīng)生成Y₂O₃-ZrO₂經(jīng)分離、洗滌、干燥制備出3Y-ZrO₂復(fù)合粉料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的納米級(jí)氧化鋯研磨介質(zhì)制備方法，其特征在于，所述調(diào)節(jié)漿料的粘度時(shí)，通過添加0.05%-0.1%羧甲基纖維素鈉來(lái)調(diào)節(jié)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的納米級(jí)氧化鋯研磨介質(zhì)制備方法，其特征在于，所述在進(jìn)行濕法滾動(dòng)成型時(shí)，先將500-600目球核置于鋯鋁研磨罐中，并且添加100-400目煅燒氧化鋁粉進(jìn)行干磨砂；

接著取磨砂后的球體表面帶毛刺狀的球核加500目篩下的造粒粉經(jīng)濕法滾動(dòng)成型至0.1mm微珠。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的納米級(jí)氧化鋯研磨介質(zhì)制備方法，其特征在于，所述高壓靜電器為12000V高壓靜電發(fā)生器。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的納米級(jí)氧化鋯研磨介質(zhì)制備方法，其特征在于，所述氧氯化鋯ZrOCl₂、氯化釔YCl₃和尿素CO(NH₂)₂混合水溶液在高壓反應(yīng)釜中處理時(shí)，高壓反應(yīng)釜的溫度保持在200-350℃，壓力保持在10-15Mpa。