[發(fā)明專利]一種無需膠液的負極漿料的制備方法、得到的負極漿料和用途

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010576069.4
• 申請日: 2020-06-22
• 公開（公告）號: CN111725508A
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 伍山松;杜雙龍;趙仕緒;呂正中;劉金成
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北億緯動力有限公司;荊門億緯創(chuàng)能鋰電池有限公司
• 主分類號: H01M4/62
• 分類號: H01M4/62;H01M4/587;H01M4/133;H01M4/1393;H01M10/0525
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種無需膠液的負極漿料的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

(1)將負極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑粉末和增稠劑CMC粉末混合，得到混合粉末；

(2)將所述混合粉末與水混合，得到固含量為60～70wt％的漿料；

(3)將步驟(2)得到的漿料與水混合，得到固含量≤55wt％的漿料；

(4)將步驟(3)得到的漿料與粘結(jié)劑混合，得到負極漿料。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述混合粉末中，負極活性物質(zhì)的含量為96～98wt％；

優(yōu)選地，步驟(1)所述混合粉末中，導(dǎo)電劑粉末的含量為0.5～2wt％，優(yōu)選為0.5～1.5wt％；

優(yōu)選地，步驟(1)所述混合粉末中，增稠劑CMC粉末的含量為1～2wt％。

3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述負極活性物質(zhì)包括石墨；

優(yōu)選地，步驟(1)所述負極活性物質(zhì)的粒徑為D50為10～20μm；

優(yōu)選地，步驟(1)所述導(dǎo)電劑粉末的直徑為150～200nm；

優(yōu)選地，步驟(1)所述導(dǎo)電劑粉末包括SP；

優(yōu)選地，步驟(1)所述增稠劑CMC粉末的粒徑為D50為70～80μm。

4.如權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述混合為第一攪拌混合；

優(yōu)選地，所述第一攪拌混合為公轉(zhuǎn)5～30rpm，自轉(zhuǎn)0～500rpm的攪拌；

優(yōu)選地，所述第一攪拌混合的時間為10～40min。

5.如權(quán)利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述混合為第二攪拌混合；

優(yōu)選地，所述第二攪拌混合為公轉(zhuǎn)5～30rpm，自轉(zhuǎn)1000～2500rpm的攪拌；

優(yōu)選地，所述第二攪拌混合的時間為210～270min。

6.如權(quán)利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述負極漿料的固含量為45～55wt％；

優(yōu)選地，步驟(3)所述負極漿料的粘度為3000～5000mPa·s；

優(yōu)選地，步驟(4)所述粘結(jié)劑為SBR；

優(yōu)選地，步驟(4)所述粘結(jié)劑與增稠劑CMC粉末的質(zhì)量比為(2～4):1；

優(yōu)選地，步驟(4)所述混合為第三攪拌混合；

優(yōu)選地，所述第三攪拌混合為公轉(zhuǎn)5～20rpm，自轉(zhuǎn)500～1000rpm的攪拌；

優(yōu)選地，所述第三攪拌混合的時間為40～60min；

優(yōu)選地，所述無需膠液的負極漿料的制備溫度為23～27℃；

優(yōu)選地，所述第一攪拌混合、第二攪拌混合和第三攪拌混合采用的攪拌設(shè)備內(nèi)部抽真空。

7.一種負極漿料，其特征在于，所述負極漿料通過權(quán)利要求1-6之一所述的方法制備得到。

8.一種負極極片的制備方法，其特征在于，所述方法包括：將權(quán)利要求7所述的負極漿料涂布于負極集流體上，得到負極極片；

優(yōu)選地，所述負極集流體為銅箔。

9.一種負極極片，其特征在于，所述負極極片通過權(quán)利要求8所述的方法制備得到。

10.一種電池，其特征在于，所述電池包括權(quán)利要求9所述的負極極片。