[發(fā)明專利]低游離TDI單組分聚氨酯防水涂料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010575826.6 | 申請日: | 2020-06-22 |
| 公開(公告)號: | CN111647347A | 公開(公告)日: | 2020-09-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張志功;周章華;楊澤生 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽三棵樹涂料有限公司 |
| 主分類號: | C09D175/08 | 分類號: | C09D175/08;C09D7/61;C09D7/63;C08G18/76;C08G18/48 |
| 代理公司: | 福州市眾韜專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35220 | 代理人: | 方金芝 |
| 地址: | 239400 安徽省*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 游離 tdi 組分 聚氨酯 防水涂料 及其 制備 方法 | ||
1.一種低游離TDI單組分聚氨酯防水涂料,其特征在于:主要由以下組分按照以下重量份數(shù)比制備而成:
所述的異氰酸酯包含TDI。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低游離TDI單組分聚氨酯防水涂料,其特征在于:所述的異氰酸酯還包含MDI或者PAPI中的一種或兩種,所述TDI與MDI按照任意比例混合、或者所述TDI與PAPI按照任意比例混合、或者所述TDI與MDI和PAPI按照任意比例混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低游離TDI單組分聚氨酯防水涂料,其特征在于:所述的聚醚多元醇由聚氧化丙烯二醇、甘油氧化丙烯聚醚三醇、甘油氧化丙烯聚醚三醇、聚四氫呋喃醚二醇中的一種組成或其中兩種以上按照任意比例混合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低游離TDI單組分聚氨酯防水涂料,其特征在于:所述的增塑劑為鄰苯二甲酸二異壬酯、對苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異癸酯或者環(huán)己烷1,2~二甲酸二異壬基酯中的一種組成或其中兩種以上按照任意比例混合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低游離TDI單組分聚氨酯防水涂料,其特征在于:所述的滑石粉的目數(shù)為800目~2000目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低游離TDI單組分聚氨酯防水涂料,其特征在于:所述的煅燒高嶺土的目數(shù)為1000~2000目。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低游離TDI單組分聚氨酯防水涂料,其特征在于:所述的鈦白粉為金紅石型鈦白粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低游離TDI單組分聚氨酯防水涂料,其特征在于:所述的重鈣的目數(shù)為800~2000目。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低游離TDI單組分聚氨酯防水涂料,其特征在于:所述的抗氧劑為自由基鏈封閉劑或者過氧化物分解劑;
所述的防霉劑為2~(4~噻唑基)苯并咪唑、異噻唑啉酮衍生物或者Vanquish 100;
所述的催化劑為二月桂酸二丁基錫或者異辛酸鉍;
所述的潛固化劑為酮亞胺、醛亞胺或者氨酯二噁唑烷;
所述的穩(wěn)定劑為水楊酸、草酸或者苯甲酸。
10.如權(quán)利要求1-9中任一項所述的低游離TDI單組分聚氨酯防水涂料的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
將聚醚多元醇、增塑劑、抗氧劑、紫外線吸收劑和防霉劑加入反應(yīng)釜中,設(shè)定攪拌速度200-600轉(zhuǎn)/min,對反應(yīng)釜進(jìn)行加熱,當(dāng)反應(yīng)釜溫度升至70~80℃后,依次加入鈦白粉、滑石粉、重鈣和煅燒高嶺土,當(dāng)反應(yīng)釜溫度升至度115~125℃之間時,打開與反應(yīng)釜連接的真空泵對反應(yīng)釜抽真空,并使反應(yīng)釜在真空度為-0.095~-0.1Mpa之間持續(xù)抽真空2~5小時,之后關(guān)閉真空泵;
接著使反應(yīng)釜溫度冷卻至45~55℃后,加入異氰酸酯,之后恒溫1~2小時;
接著使反應(yīng)釜升溫至55~65℃后恒溫1~2小時;
接著使反應(yīng)釜升溫至65~75℃后恒溫1~2小時;
接著使反應(yīng)釜升溫至75~85℃后恒溫1~2小時;
之后再在75~85℃加入催化劑后恒溫1~2小時;
之后在75~85℃下依次加入潛固化劑和穩(wěn)定劑,恒溫50~100分鐘并在恒溫過程中檢測游離TDI的百分含量是否低于0.3%,當(dāng)檢測的游離TDI的百分含量低于0.3%后,打開與反應(yīng)釜連接的真空泵并在真空度為--0.095~-0.1MPa下持續(xù)抽真空20~40分鐘,之后逐步降低攪拌速度至停止,最后靜置5~10min即得。
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