[發明專利]一種鋼管及其焊接系統

在審

• 申請號: 202010575639.8
• 申請日: 2020-06-22
• 公開（公告）號: CN111872624A
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 韓祎
• 申請（專利權）人: 韓祎
• 主分類號: B23K37/053
• 分類號: B23K37/053;B23K37/04;B23K37/00;B23K101/06;B23K103/04
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• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種鋼管及其焊接系統。所述鋼管的焊接系統包括頂舉組件與焊接機構，頂舉組件包括L形架、頂舉架、頂舉氣缸、頂舉板與多個弧形頂舉條，頂舉架包括安裝板、第一側壁板與第二側壁板，第一側壁板與第二側壁板分別垂直固定于安裝板的相對兩側，L形架固定于第一側壁板上，L形架的底部固定于地面，安裝板的中部貫通開設有橫槽，頂舉氣缸安裝于L形架的底部，頂舉板連接于頂舉氣缸的輸出軸上并穿設于橫槽內。所述鋼管焊接系統焊接成的鋼管其質量較好。

技術領域

本發明涉及一種鋼管及其焊接系統。

背景技術

20世紀90年代以來，隨著優質帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊接縫隙質量不斷提升，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接鋼管按焊接縫隙的形式分為直縫焊管和螺旋焊管。在直縫焊管中，焊接時，需要將焊接縫隙的相對兩側壁相互抵接妥當之后，再進行焊接，然而，在兩側壁相互抵接時，側壁的邊緣受壓力過大后容易朝向焊管的外側翹起，影響后續的焊接質量。

發明內容

基于此，有必要提供一種焊接質量較好的鋼管及其焊接系統。

一種鋼管的焊接系統，包括頂舉組件與焊接機構，頂舉組件包括頂舉架、L形架、頂舉氣缸、頂舉板與多個弧形頂舉條，頂舉架包括安裝板、第一側壁板與第二側壁板，安裝板的中部貫通開設有橫槽，第一側壁板與第二側壁板分別垂直固定于安裝板的相對兩側，L形架的頂部固定于第一側壁板上，L形架的底部固定于地面，頂舉氣缸安裝于L形架的底部，頂舉板連接于頂舉氣缸的輸出軸上并穿設于橫槽內，多個弧形頂舉條相互間隔地固定于頂舉板的頂面上，第一側壁板上固定有橫推氣缸，橫推氣缸的輸出軸通過L形桿連接第一凹弧板，第二側壁板上固定有第二凹弧板，橫推氣缸用于通過第一凹弧板推動鋼管朝第二凹弧板移動以引導鋼管擺正，直至鋼管夾緊于第一凹弧板與第二凹弧板之間，迫使使得鋼管的焊接縫隙閉合，頂舉氣缸用于通過頂舉板向上驅動多個弧形頂舉條升高，以利用多個弧形頂舉條頂持鋼管的下側，使得焊接縫隙的相對兩側壁邊緣向內受力而保持平齊，焊接機構拉鄰近L形架設置，用于探入鋼管內以對焊接縫隙進行焊接。

在其中一個實施方式中，鋼管的焊接縫隙處于鋼管的下部并朝向多個弧形頂舉條，弧形頂舉條的頂面貼設于鋼管的周面上。

在其中一個實施方式中，安裝板上開設有多個平行間隔設置的縱向槽，多個弧形頂舉條向下的投影分別對準多個縱向槽。

在其中一個實施方式中，頂舉板向下的投影對準橫槽，頂舉板的頂面為矩形平面，矩形平面的寬度大于焊接縫隙的寬度且矩形平面對準焊接縫隙。

在其中一個實施方式中，橫槽貫通多個縱向槽的中部，焊接縫隙沿鋼管的軸向延伸，矩形平面的長度方向與焊接縫隙的延伸方向平行。

在其中一個實施方式中，每個弧形頂舉條包括兩個弧形段，兩個弧形段分別凸設于矩形平面的相對兩側，并分別托舉于焊接縫隙的相對兩側壁上。

在其中一個實施方式中，安裝板的一端凸設有鈑金架，鋼管的焊接系統還包括內插組件，內插組件包括第一氣缸、第二氣缸與內插架，第一氣缸安裝于鈑金架上，第二氣缸安裝于第一氣缸的輸出軸上，內插架安裝于第二氣缸的輸出軸上并插設于鋼管的內腔。

在其中一個實施方式中，內插架包括橫板與兩個內插條，橫板固定于第二氣缸的輸出軸上，兩個內插條的端部分別垂直固定于橫板的相對兩端。

在其中一個實施方式中，兩個內插條相互間隔設置且分別抵持于焊接縫隙的相對兩側壁上。

一種如上所述的鋼管的焊接系統所焊接形成的鋼管。