[發明專利]一種Cu-Cr系列合金板帶的軋制方法

有效

• 申請號: 202010575167.6
• 申請日: 2020-06-22
• 公開（公告）號: CN111621666B
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 靖林;庾高峰;張航;王聰利;張琦;吳斌;馬明月;李小陽;侯玲
• 申請（專利權）人: 陜西斯瑞新材料股份有限公司
• 主分類號: C22C9/00
• 分類號: C22C9/00;C22C1/02;B22D11/14;C22F1/08;C23G1/10;B21B3/00;B21B37/00;B21B37/16;B21B37/46;B21B37/74
• 代理公司: 北京棧橋知識產權代理事務所(普通合伙) 11670
• 代理人: 余柯薇

1.一種Cu-Cr系列合金板帶的軋制方法，其特征在于，該合金的化學組成為Cr：0.1％～1.5％， Zr：0.03％～1.8％，Fe≤0.8％，Si≤0.1％，Pb≤1.5％，Sn≤0.3％，余量為銅和不可避免的雜質；該軋制方法包括以下步驟：

(1)配料；按照合金的化學組成進行原材料準備及配料，合金的加入順序為：先對Cu進行熔化，熔化后保溫15～20min，Cr和Zr同時加入，然后經充分除氣、除雜；

(2)上引連鑄；利用上引連鑄法生產出Φ30～Φ60的合金鑄桿，并收成卷；

(3)熱連軋方坯；將Φ30～Φ60的合金鑄桿通過放線、校直、在線加熱，加熱溫度為950℃，進入熱軋機進行熱軋；經過熱軋機軋制成寬度50～120毫米、厚度10～15毫米的方坯；

其中，軋制前需對鑄桿進行在線連續加熱，加熱速度13m/min，加熱爐分為4段，爐體之間用保溫罩連接，爐膛內用惰性氣體保護，加熱爐采用動力送料，加熱速度和軋制速度匹配，銅棒進入爐膛前需進行平立輥校直機校直，直度≤10mm/m；

(4)固溶處理；將合金加熱至800～950℃，恒溫保持，使過剩相充分溶于固溶體中，再快速冷卻，以得到過飽和固溶體；

(5)銑面；方坯經過熱軋和固溶處理后表面會有較厚的氧化層，需對方坯的表面進行銑加工，去除表面氧化層，得到合金板帶；

進行銑面時，在確認好各銑面道次的深度后，先進行左銑工序，左銑的銑進速度為65～70mm/min，左銑完成后，調節刀盤的銑入量，進行下銑，下銑的銑進速度為95～100mm/min，在下銑過程中盡量使銑刀紋中心線在同一直線上；下銑完成后，調節刀盤的銑入量，再進行右銑，右銑的銑進速度為130～140mm/min，待右銑完成后，再調節銑刀的銑入量，然后進行上銑，上銑的銑進速度為130～140mm/min；

(6)粗軋；銑好表面后合金板帶進入冷軋機進行多道次軋制，軋制速度為0.3～0.6m/s；之后將軋件切頭70～80mm后再進行多道次軋制，軋制速度為0.8～1m/s；合金板帶軋制厚度1mm，軋制變形量不小于90％；

(7)時效處理；粗軋完成的合金板帶進入熱處理罩式爐，加熱400～450℃保溫3小時；

(8)表面處理；通過酸洗的方式，去除表面氧化及雜質；酸洗通過浸泡來處理合金板帶的表面，浸泡時間為2.5～3分鐘；酸洗之后用水沖洗合金板帶的表面，然后吹干表面；

(9)精軋；表面處理完成后，銅帶再次進入軋機，進行精軋，軋至產品要求的規格和尺寸；對合金板帶進行二次時效處理和矯正：將精軋后的合金板帶在熱處理罩式爐進行二次時效處理，時效溫度440～450℃，保溫時間為5～8h，時效后隨爐冷卻，并矯正所述合金板帶；

(10)收卷；軋制完畢收成卷；

(11)分切；根據產品的規格對銅帶進行分切，包裝，交付客戶。

2.根據權利要求1所述的Cu-Cr系列合金板帶的軋制方法，其特征在于，進行表面處理時，酸洗所用的洗液由濃度為85％的磷酸、濃度為100g/L的檸檬酸和去離子水按2.5:5:(70～80)的體積比混合而成。