[發(fā)明專利]一種釬焊鋁合金復(fù)合材料及制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010575123.3
• 申請日: 2020-06-22
• 公開（公告）號: CN111906143A
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉二磊;唐友增;嚴(yán)安;習(xí)博建;汪閔;馬坤;魏洋;夏承東
• 申請（專利權(quán)）人: 銀邦金屬復(fù)合材料股份有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21B47/00;C21D9/46
• 代理公司: 北京律和信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11446
• 代理人: 謝清萍;劉國偉

1.一種釬焊鋁合金復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括：

一次復(fù)合：將皮材1和芯材1進(jìn)行復(fù)合，獲得第一復(fù)合材料；

一次熱軋：對所述第一復(fù)合材料進(jìn)行預(yù)熱，將預(yù)熱后的所述第一復(fù)合材料進(jìn)行熱軋后，獲得皮材2；

二次復(fù)合：將所述皮材2和芯材2進(jìn)行復(fù)合，獲得第二復(fù)合材料；

二次熱軋：對所述第二復(fù)合材料進(jìn)行預(yù)熱，將預(yù)熱后的第二復(fù)合材料進(jìn)行熱軋，獲得熱軋卷；

冷軋：將所述熱軋卷進(jìn)行多道次冷軋，獲得冷軋卷；

中間退火：對所述冷軋卷進(jìn)行再結(jié)晶退火，獲得O態(tài)釬焊鋁合金復(fù)合材料；

其中，一次復(fù)合時(shí)，所述皮材1的復(fù)合率為5～20％；二次復(fù)合時(shí)，所述皮材2的復(fù)合率為5～20％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述釬焊鋁合金復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述一次熱軋中，所述第一復(fù)合材料的預(yù)熱溫度為450℃～550℃，保溫時(shí)間為2～10h；所述第一復(fù)合材料經(jīng)熱軋后的厚度為20～100mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述釬焊鋁合金復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述二次熱軋中，所述預(yù)熱溫度為450℃～550℃，保溫時(shí)間為2～10h；所述第二復(fù)合材料經(jīng)熱軋后的厚度為5～15mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述釬焊鋁合金復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述中間退火中，再結(jié)晶退火的退火溫度為300℃～500℃，保溫時(shí)間為2～10h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述釬焊鋁合金復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述O態(tài)釬焊鋁合金復(fù)合材料的厚度為2.0～10.0mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述釬焊鋁合金復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，還包括終軋：對所述O態(tài)釬焊鋁合金復(fù)合材料進(jìn)行最終冷軋，獲得H14態(tài)釬焊鋁合金復(fù)合材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述釬焊鋁合金復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述終軋中，冷軋壓下率為10％～50％；所述H14態(tài)釬焊鋁合金復(fù)合材料的厚度為2.0～10.0mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述釬焊鋁合金復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，

所述芯材1和所述芯材2為相同合金或不同合金。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述釬焊鋁合金復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在所述一次復(fù)合之前，包括：

鑄造：將所述芯材1、所述皮材1和所述芯材2分別采用DC鑄造，將各組成成分熔煉后鑄造，獲得芯材1、芯材1和芯材2鑄錠；

鋸銑：采用鋸切機(jī)，對所述芯材1、所述皮材1和所述芯材2鑄錠分別切除頭尾，銑掉表面偏析層和表面急冷層；

皮材1軋制：對鋸銑后的所述皮材1鑄錠進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為450℃～550℃，保溫時(shí)間2～10h；將預(yù)熱后的所述皮材1鑄錠熱軋至厚度20～150mm，獲得所述皮材1。

10.一種釬焊鋁合金復(fù)合材料，其特征在于，由權(quán)利要求1～9任意一項(xiàng)所述的方法制備。