[發(fā)明專利]一種具有自身凈化功能的工業(yè)濾布及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202010574659.3
• 申請日: 2020-06-22
• 公開（公告）號: CN111691037B
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王藝茗;王威;賈劍豪;王藝蒙
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽省太和縣眾友篩網(wǎng)濾布制造有限公司
• 主分類號: D03D11/00
• 分類號: D03D11/00;D03D15/37;D03D15/283;D03D15/47;B01D39/08
• 代理公司: 合肥維可專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34135
• 代理人: 吳明華

1.一種具有自身凈化功能的工業(yè)濾布，其特征在于，包括:

用于形成濾布表層的表層緯紗；

用于形成濾布里層的里層緯紗；

用于形成濾布中間層的N組緯紗,其中，所述N為正整數(shù)；

經(jīng)紗，按設(shè)定的織造規(guī)律分別與表層緯紗、中間層緯紗和里層緯紗相互交織形成所述濾布表層、所述濾布中間層和所述濾布里層；

其中，至少有部分所述經(jīng)紗在所述濾布表層、所述濾布中間層以及所述濾布里層之間來回穿梭，以使得所述濾布中間層的上下兩端分別與所述濾布表層和所述濾布里層相連接，并將所述濾布表層和所述濾布里層之間的空間分割成多個(gè)管狀通道；

所述經(jīng)紗在所述濾布中間層與所述濾布表層的連接處以及所述濾布里層的連接處相互交叉互換，以及在所述濾布中間層的間隔處交叉互換；其中，各根經(jīng)紗根據(jù)各自的起始位置按照濾布表層、濾布中間層、濾布里層和濾布中間層的順序作為循環(huán)進(jìn)行穿梭；

設(shè)置于所述管狀通道內(nèi)的過濾部件；

所述濾布中間層為雙層以上的間隔構(gòu)造；其中，相鄰的兩層中的管狀通道內(nèi)設(shè)置的過濾部件的材質(zhì)不同；

所述濾布中間層中的緯紗至少有部分為可熔融材質(zhì)的纖維；經(jīng)紗和表層緯紗以及里層緯紗的纖維的熔點(diǎn)大于所述濾布中間層中的緯紗的熔點(diǎn)，用于在通過預(yù)設(shè)的溫度處理后，使得所述濾布中間層中部分形成由薄膜構(gòu)成的隔水區(qū)，并形成使濾液依次流經(jīng)各管狀通道的流體通道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自身凈化功能的工業(yè)濾布，其特征在于，所述緯紗中至少有一個(gè)包括：由多個(gè)異形纖維構(gòu)成的纖維紗；其中，所述異形纖維的截面形狀為三角形、丫形、五角形、三葉形、四葉形、五葉形、扇形中的任意一種或其組合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自身凈化功能的工業(yè)濾布，其特征在于，所述經(jīng)紗和所述緯紗包括：聚苯硫醚（PPS）纖維、聚四氟乙烯（PTFE）纖維、聚苯并雙噁唑纖維（PBO）、聚醚醚酮（PEEK）、聚酯纖維（PET）、聚酰胺纖維（PA）中的至少一種或其組合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自身凈化功能的工業(yè)濾布，其特征在于，所述濾布表層、濾布里層和濾布中間層的覆蓋系數(shù)為1600~2700；所述濾布中的濾孔的孔徑在5um以下的占80%以上；所述濾布在測定壓力125Pa下，所述工業(yè)濾布的透氣度為10~30mm/s。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自身凈化功能的工業(yè)濾布，其特征在于，所述管狀通道的寬度介于1~10cm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自身凈化功能的工業(yè)濾布，其特征在于，所述過濾部件為離子交換棒，且所述離子交換棒的截面形狀與所述管狀部件的截面形狀相匹配。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有自身凈化功能的工業(yè)濾布，其特征在于，還包括：用于使得相鄰的兩個(gè)過濾部件相連的連接件；其中，所述連接件包括：套設(shè)在一過濾部件上的第一套環(huán)、套設(shè)在相鄰的一過濾部件上的第二套環(huán)、用于連接第一套環(huán)和第二套環(huán)的連接軸。

8.一種制備方法，其特征在于，用于制造權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的具有自身凈化功能的工業(yè)濾布。