[發明專利]一種玻璃鋼管道玻璃纖維纏繞層制造加工工藝

在審

• 申請號: 202010574306.3
• 申請日: 2020-06-22
• 公開（公告）號: CN111688240A
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 郭召勛;蘇美琳
• 申請（專利權）人: 郭召勛
• 主分類號: B29C70/68
• 分類號: B29C70/68;B29C70/78;B29L23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種玻璃鋼管道玻璃纖維纏繞層制造加工工藝，由底板、框體、兩個夾持裝置、兩個聯動裝置和升降平臺配合完成的作業，本發明可以解決傳統的套設的方式通常將套設輥套設到內襯管的管口內，由于套設輥與內襯管之間可能存在間隙，間隙的存在往往導致套設輥轉動時不能帶動套設后的內襯管進行同步轉動，當兩個套設輥退出內襯管兩端后，此時的玻璃鋼管道處于未被夾持的狀態，在重力的作用下急速下落，當升降臺未能接穩時，容易刮傷玻璃鋼管道外壁等問題。

技術領域

本發明涉及玻璃鋼管道制造領域，特別涉及一種玻璃鋼管道玻璃纖維纏繞層制造加工工藝。

背景技術

玻璃鋼管道是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道，玻璃鋼管道具有優良的耐腐蝕性能、使用壽命長、質輕、運輸裝卸方便等優點，常應用于石油、化工及排水等行業，玻璃鋼管道的制作過程中需要將固化后的內襯管進行夾持并帶動其低速轉動，但是在對其夾持過程中可能會遇到一些問題：

1.由于內襯管體積較大，重量較重，通常升降臺將其抬起后并進行兩端套設內撐的方式進行夾持，傳統的套設的方式通常將套設輥套設到內襯管的管口內，由于套設輥與內襯管之間可能存在間隙，間隙的存在往往導致套設輥轉動時不能帶動套設后的內襯管進行同步轉動；

2.當兩個套設輥退出內襯管兩端后，此時的玻璃鋼管道處于未被夾持的狀態，在重力的作用下急速下落，當升降臺未能接穩時，容易刮傷玻璃鋼管道外壁。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種玻璃鋼管道玻璃纖維纏繞層制造加工工藝，可以解決傳統的套設的方式通常將套設輥套設到內襯管的管口內，由于套設輥與內襯管之間可能存在間隙，間隙的存在往往導致套設輥轉動時不能帶動套設后的內襯管進行同步轉動，當兩個套設輥退出內襯管兩端后，此時的玻璃鋼管道處于未被夾持的狀態，在重力的作用下急速下落，當升降臺未能接穩時，容易刮傷玻璃鋼管道外壁等問題。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案，一種玻璃鋼管道玻璃纖維纏繞層制造加工工藝，其使用了一種夾持設備，該夾持設備包括底板、框體、兩個夾持裝置、兩個聯動裝置和升降平臺，采用上述夾持設備對玻璃鋼管道玻璃纖維纏繞層制造加工工藝如下：

S1、放置：將固化后的內襯管放入到弧形放置架上；

S2、夾持：通過氣缸帶動兩個移動框的相向運動，在聯動裝置的牽引下帶動升降平臺進行上升，通過相向運動的兩個夾持裝置對內襯管的兩端進行內撐夾持，并通過聯動機構、定位機構之間的配合，帶動弧形放置架回落，從而與內襯管的下端外壁分離；

S3、成型：通過兩個電機帶動兩個轉動盤同步轉動，從而帶動內撐后的內襯管進行低速轉動，通過纏繞的方式將玻璃纖維絲纏繞在內襯管的外壁上，并對其進行冷卻處理，從而形成玻璃鋼管道；

S4、取出：通過氣缸帶動兩個移動框相反運動，從而帶動兩個夾持裝置退出玻璃鋼管道的兩側，此時，未內撐狀態的玻璃鋼管道重新落至回升后的弧形放置架內，待弧形放置架下降到原始位置時，將弧形放置架上的玻璃鋼管道取出。

底板上安裝有框體，框體內部的左右兩端安裝有兩個夾持裝置，框體的中部安裝有升降平臺，框體內部設有兩個聯動裝置，且聯動裝置位于夾持裝置與升降平臺之間。

所述的夾持裝置包括氣缸、移動框、連接齒條、電機、轉動盤、復位機構和內撐機構，移動框與框體之間連有氣缸，移動框的下端安裝有連接齒條，移動框的內側與轉動盤之間為轉動配合連接，轉動盤的外端與電機的輸出軸連接，電機通過底座安裝在移動框內，轉動盤的內端安裝有復位機構，復位機構上均勻設有內撐機構，具體工作時，通過氣缸帶動移動框內移，使得復位機構、內撐機構進入到內襯管的內部，通過擠壓的方式帶動內撐機構外擴從而對內襯管進行內撐夾持，再通過電機帶動轉動盤轉動，從而帶動夾持狀態的內襯管進行低速轉動。