[發明專利]一種含超細石墨的銅礦高效浮選方法

有效

• 申請號: 202010573957.0
• 申請日: 2020-06-22
• 公開（公告）號: CN111686941B
• 公開（公告）日: 2021-11-16
• 發明（設計）人: 韓遠燕;祁忠旭;孫大勇;馮程;李杰;王龍;肖舜元;翟旭東;李昭旺
• 申請（專利權）人: 長沙礦山研究院有限責任公司
• 主分類號: B03D1/018
• 分類號: B03D1/018;B03D1/02;B03D101/06;B03D103/02
• 代理公司: 長沙永星專利商標事務所(普通合伙) 43001
• 代理人: 周詠;林毓俊

本發明公開了一種含超細石墨的銅礦的高效浮選方法，包括以下步驟：將原礦進行破碎后，在磨機中加入石灰進行濕磨，得到礦漿；在礦漿中加入有機碳質抑制TT?B、捕收劑丁基黃藥、2^#油和MIBC，采用一次粗選、三次精選、三次掃選、一次中礦集中再選的浮選工藝進行浮選，得到銅精礦；所述的有機碳質抑制TT?B為組合抑制劑，由質量比為(8～12):2:1的環糊精、氫氧化鈉和聚丙烯酸鈉組成。本發明在弱堿性條件下抑制有機碳質浮選銅礦物，有效解決了微細粒碳質吸附大量藥劑而導致藥耗大的問題；有效解決了脫碳——銅浮選工藝中銅在脫碳作業中的損失問題；為提高銅回收率創造了條件，在提高銅精礦品位的同時，還將銅精礦的回收率提高了5～7個百分點，提高了銅礦資源的利用率。

技術領域

本發明屬于含超細石墨的銅礦選礦技術領域，具體涉及一種含超細石墨的銅礦高效浮選方法。

背景技術

有色金屬礦中伴生有機碳質主要為煤和石墨。煤與硫化礦物采用浮選法較易分離，石墨與硫化礦物分離難度較大，主要原因是石墨一般質軟，結晶粒度細(一般為10μm)，易泥化。對于含有機碳質(主要指石墨)較高的銅礦的選礦，現有技術一般包括以下3種：直接浮選銅(部分碳質進入銅精礦)、脫碳——銅浮選和銅碳混浮——銅碳分離。

直接浮選工藝將部分可浮性好的有機碳質和銅礦物混合浮選，得到含碳的銅精礦，其中銅品位一般較低(銅含量小于18％)，而且藥耗大，回收率低。

脫碳——銅浮選工藝先浮選脫除可浮性好的有機碳質，再進行銅浮選，該工藝中脫碳作業一般會損失銅2～3個百分點，并且回水不能直接返回使用，回收率低，生產成本高。

銅碳混浮——銅碳分離工藝流程較長，藥耗大，生產不穩定，指標波動大。

近幾年，有研究團隊提出利用木質素磺酸鈉等有機物抑制微細粒有機碳質，浮選銅礦物，但是抑制效果不佳，在生產中發現微細粒有機碳質對銅浮選的影響并未得到有效解決，生產回收率不高，銅精礦品位也不高，其中的微細粒有機碳質對后續過濾作業帶來問題較多，難以解決。

發明內容

本發明的目的是提供一種銅回收率高、工藝簡單的高效浮選含超細石墨的銅礦的方法。

本發明這種高效浮選含超細石墨的銅礦的方法，包括以下步驟：

1)將原礦進行破碎后，在磨機中加入石灰進行濕磨，得到礦漿；

2)在步驟1)得到礦漿中加入有機碳質抑制TT-B、捕收劑丁基黃藥、2^#油和MIBC，采用一次粗選、三次精選、三次掃選、一次中礦集中再選的浮選工藝進行浮選，得到銅精礦；

所述的有機碳質抑制TT-B為組合抑制劑，由質量比為(8～12):2:1的環糊精、氫氧化鈉和聚丙烯酸鈉組成。

所述步驟1)中，破碎至合適粒度，石灰相對原礦的添加量為900～1000g/t，磨礦細度為-0.074mm占70％～80％，調節礦漿濃度為30％～35％；如果原礦中黃鐵礦含量高于15％時，為避免加入大量石灰導致礦漿堿度過高(即高堿工藝)，還需要加入黃鐵礦抑制劑，黃鐵礦抑制劑為次氯酸鈣，添加量為800～1000g/t。

所述步驟2)中，粗選的藥劑制度為：有機碳質抑制劑TT-B 400～500g/t，，捕收劑丁基黃藥120～140g/t，2^#油15～20g/t和MIBC15～20g/t，粗選后得到粗選精礦和粗選尾礦，粗選精礦進入精選Ⅰ段作業，粗選尾礦進入掃選Ⅰ段作業。

所述的粗選精礦經3段閉路精選獲得銅精礦；精選Ⅰ段作業的藥劑制度為：有機碳質抑制劑TT-B 30～50g/t，精選Ⅱ和精選Ⅲ均不加藥，精選Ⅱ和精選Ⅲ的中礦依次逐級返回上一段精選作業。