[發(fā)明專利]一種利用脫硫石膏制備復(fù)合材料的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202010573837.0
• 申請日: 2020-06-22
• 公開（公告）號: CN111792903A
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳盧兵;盧顯人;范祖勤;王開封;李林輝
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽創(chuàng)能環(huán)保材料有限公司
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;C04B11/00;C04B11/036;C04B18/26;C04B18/04;C04B24/38
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 53113
• 代理人: 劉靜怡

1.一種利用脫硫石膏制備復(fù)合材料的方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟S1：原材料的預(yù)處理：以廢棄物脫硫石膏為主要原料，將脫硫石膏先低溫烘干一段時間，再進行高溫煅燒，得到脫硫石膏粉；

步驟S2：脫硫石膏漿液的制備及表面修飾：向步驟S1中煅燒所得的脫硫石膏粉末中添加適量的水，制得脫硫石膏漿液；然后添加無機鹽，并用稀鹽酸調(diào)節(jié)pH；再加入表面修飾劑，反應(yīng)半小時后，吸濾，并且洗滌、干燥，制得表面修飾后的脫硫石膏；

步驟S3：廢料的預(yù)處理：將廢料粉碎至顆粒均勻；

步驟S4：各材料的混合：將廢料、凝固劑與復(fù)合助劑混合并快速攪拌，然后加入由步驟S2制得的表面修飾后的脫硫石膏，添加適量的水，攪拌均勻，制得漿料；

步驟S5：成型：將步驟S4得到的漿料注入模具中，模具通過振動夯實，并且采用重壓使得擠壓成型；

步驟S6：成品：將成型后的產(chǎn)品靜置自然干燥，脫模，最終得到利用脫硫石膏制備的復(fù)合材料。

2.如權(quán)利要求1所述利用脫硫石膏制備復(fù)合材料的方法，其特征在于：步驟S1中所述低溫干燥的溫度為100-300℃，時間為0.5-1天；所述高溫煅燒的溫度為400-800℃，時間為1-2天。

3.如權(quán)利要求1所述利用脫硫石膏制備復(fù)合材料的方法，其特征在于：步驟S2中所述無機鹽為氯化鉀、氯化鈣、硝酸鈣中的一種或多種，且所述無機鹽的量為脫硫石膏質(zhì)量的4％-8％。

4.如權(quán)利要求1所述利用脫硫石膏制備復(fù)合材料的方法，其特征在于：步驟S2中所述用稀鹽酸調(diào)節(jié)pH至8.5～9.5。

5.如權(quán)利要求1所述利用脫硫石膏制備復(fù)合材料的方法，其特征在于：步驟S2中所述表面修飾劑為油酸鈉、硬脂酸鈉、蓖麻油酸中的一種或多種，且所述表面修飾劑的量為脫硫石膏質(zhì)量的0.3％-0.6％。

6.如權(quán)利要求1所述利用脫硫石膏制備復(fù)合材料的方法，其特征在于：步驟S2中所述洗滌采用的是不低于90℃的沸水洗滌3次。

7.如權(quán)利要求1所述利用脫硫石膏制備復(fù)合材料的方法，其特征在于：步驟S3中所述廢料為鋸末、竹炭粉中的一種，或生產(chǎn)巖棉板、纖維棉板、硅鈣天花板的廢棄邊角料中的一種，且所述廢料的量為脫硫石膏質(zhì)量的17％-30％。

8.如權(quán)利要求1所述利用脫硫石膏制備復(fù)合材料的方法，其特征在于：步驟S4中所述凝固劑為超微玻璃纖維凝固劑，且所述超微玻璃纖維凝固劑的量為脫硫石膏質(zhì)量的2％-6％。

9.如權(quán)利要求1所述利用脫硫石膏制備復(fù)合材料的方法，其特征在于：步驟S4中所述復(fù)合助劑的量為脫硫石膏質(zhì)量的30％-40％，且所述復(fù)合助劑的種類及質(zhì)量含量分別為：納米氧化鋅8-10，納米氧化鋁4-6，納米二氧化硅3-5，三氧化二銻3-5，三乙醇胺2-4，白礦油4-6，橄欖油6-10，單寧酸0.3-0.5，單硬脂酸甘油酯1-2，鋁酸酯偶聯(lián)劑2-4。

10.如權(quán)利要求1所述利用脫硫石膏制備復(fù)合材料的方法，其特征在于：步驟S4中所述的攪拌是于800-1200r/min中攪拌0.5-1h。