[發(fā)明專利]化學(xué)強(qiáng)化玻璃板及其制造方法、以及攜帶信息終端

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202010572418.5
• 申請(qǐng)日: 2019-04-26
• 公開（公告）號(hào): CN111777325B
• 公開（公告）日: 2021-10-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尾關(guān)正雄;大神聰司;福士恭基
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: AGC株式會(huì)社
• 主分類號(hào): C03C3/087
• 分類號(hào): C03C3/087;C03C3/085;C03C3/083;C03C3/093;C03C3/091;C03C3/095;C03C3/097;C03B23/03;C03B27/03
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 李洋;王培超

1.一種化學(xué)強(qiáng)化玻璃板的制造方法，其中，包含：

準(zhǔn)備厚度恒定的平板玻璃的工序；

彎曲工序，針對(duì)俯視觀察所述平板玻璃的情況下的第一區(qū)域和位于所述第一區(qū)域的外側(cè)的第二區(qū)域，以使所述第一區(qū)域的延伸方向與所述第二區(qū)域的延伸方向不同的方式形成三維形狀玻璃；

玻璃板厚薄不均化工序，以具有使在所述彎曲工序中彎曲的三維形狀玻璃的所述第一區(qū)域的厚度比所述第二區(qū)域的厚度薄的部分的方式，形成厚薄不均的三維形狀玻璃；以及

化學(xué)強(qiáng)化處理工序，使所述厚薄不均的三維形狀玻璃浸漬于熔融鹽，并同時(shí)在相同條件下對(duì)所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理，

所述厚薄不均化工序是以如下方式進(jìn)行厚薄不均化的工序，即：

所述厚薄不均的三維形狀玻璃具備：第一面、與所述第一面對(duì)置的第二面、在所述第一面的切線的法線方向具有厚度且由規(guī)定的厚度形成的第一區(qū)域、以及包含比所述第一區(qū)域的所述厚度厚的區(qū)域的第二區(qū)域，將最薄的部分的所述厚度設(shè)為厚度W_A時(shí)，所述第一區(qū)域是從所述厚度W_A至厚度1.1×W_A為止的連續(xù)的區(qū)域，所述第二區(qū)域具有超過1.1×W_A的厚度的區(qū)域，并將最厚的部分的所述厚度設(shè)為W_B，所述W_A為0.3mm以上，且滿足W_B/W_A≧1.5的關(guān)系式，

所述厚薄不均化工序包含基于砂輪的機(jī)械加工與研磨加工中的至少任一者，以使得所述彎曲的三維形狀玻璃的包含所述第一區(qū)域的部分輕薄化，

在所述化學(xué)強(qiáng)化處理工序中，在所述厚薄不均的三維形狀玻璃的所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域中，以壓縮應(yīng)力層的深度為80μm以上的方式進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)強(qiáng)化玻璃板的制造方法，其中，

所述平板玻璃含有鋰。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的化學(xué)強(qiáng)化玻璃板的制造方法，其中，

所述平板玻璃的厚度為1.0～2.5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的化學(xué)強(qiáng)化玻璃板的制造方法，其中，

所述平板玻璃的組成以氧化物基準(zhǔn)的摩爾百分比表示，包括50～80％的SiO₂，2～25％的Al₂O₃，0～20％的Li₂O，0.1～18％的Na₂O，0～10％的K₂O，0～15％MgO，0～5％的CaO，0～5％的P₂O₅，0～5％的B₂O₃，0～5％的Y₂O₃，以及0～5％的ZrO₂。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的化學(xué)強(qiáng)化玻璃板的制造方法，其中，

所述彎曲工序包含加熱成型工序，所述加熱成型工序在將所述平板玻璃板夾持在凸型與凹型之間的狀態(tài)下，將成型模具加熱至玻璃材料的玻化溫度以上的溫度來進(jìn)行成型，在玻璃材料已軟化的狀態(tài)下，對(duì)成型模具加壓進(jìn)行成型，形成厚度恒定的三維形狀的玻璃板，并且所述彎曲工序包含冷卻工序，所述冷卻工序在所述加熱成型工序之后，保持成型后的狀態(tài)，將成型模具和玻璃材料冷卻至比玻化溫度低的溫度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的化學(xué)強(qiáng)化玻璃板的制造方法，其中，

所述化學(xué)強(qiáng)化處理工序包含將所述厚薄不均的三維形狀玻璃浸漬于硝酸鈉熔融鹽中的第一階段、和將所述厚薄不均的三維形狀玻璃浸漬于硝酸鉀熔融鹽中的第二階段。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的化學(xué)強(qiáng)化玻璃板的制造方法，其中，

在所述化學(xué)強(qiáng)化處理工序中，進(jìn)行化學(xué)強(qiáng)化處理的溫度為350℃以上500℃以下。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的化學(xué)強(qiáng)化玻璃板的制造方法，其中，

在所述化學(xué)強(qiáng)化處理工序中，所述厚薄不均的三維形狀玻璃與熔融鹽的接觸時(shí)間為1～24小時(shí)。