[發明專利]一種攪拌合金液的工藝

有效

• 申請號: 202010571496.3
• 申請日: 2020-06-22
• 公開（公告）號: CN111676381B
• 公開（公告）日: 2022-04-08
• 發明（設計）人: 宋雪建;夏宏梁;孟偉峰;王曉旗
• 申請（專利權）人: 江蘇江南鐵合金有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C19/03;B22D1/00;B22D41/00;B01F33/451;B01F101/26
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 李德濺;夏平

本發明公開了一種攪拌合金液的工藝，該攪拌合金液的工藝所采用的攪拌裝置包括用于盛裝合金液的鋼包（1）和圍繞鋼包（1）設置的電磁攪拌裝置（2）；該攪拌合金液的工藝步驟為：A、將比重大的金屬和比重小的金屬分別熔化成金屬液；B、將比重小的金屬液倒入鋼包（1）中，并啟動電磁攪拌裝置（2），然后將比重大的金屬液倒入鋼包（1）中；C、電磁攪拌裝置（2）連續運行攪拌5～8min，關閉電磁攪拌裝置（2）完成合金液的攪拌。本發明的工藝能夠將金屬損失能夠控制在1%以下；能夠使兩種以上比重差大的金屬液在鋼包內快速混合，達到成分均勻的目的；混合時間短，減少溫度的損失，降低能耗。

技術領域

本發明涉及鐵合金技術領域，具體地說是一種攪拌合金液的工藝。

背景技術

熔煉多種成分的合金液時，一般采用感應爐熔煉或各種成分單個熔煉后倒包形式，多次倒包來達到成分均勻的目的。采用以上方式難以達到要求的均勻度、產生的能耗高，倒包時金屬液損耗大、溫度降低且存在時間長的問題。另外遇到比重差距大的金屬液，則上述方式存在問題更多，難以達到成分均勻的目的。

發明內容

本發明的目的是針對爐內熔煉能耗高、倒包時金屬液損耗大、溫度降低且時間長的問題，提供一種攪拌合金液的工藝。

本發明的目的是通過以下技術方案解決的：

一種攪拌合金液的工藝，其特征在于：該攪拌合金液的工藝所采用的攪拌裝置包括用于盛裝合金液的鋼包和圍繞鋼包設置的電磁攪拌裝置；該攪拌合金液的工藝步驟為：

A、將比重大的金屬和比重小的金屬分別熔化成金屬液；

B、將比重小的金屬液倒入鋼包中，并啟動電磁攪拌裝置，然后將比重大的金屬液倒入鋼包中；

C、電磁攪拌裝置連續運行攪拌5～8min，關閉電磁攪拌裝置完成合金液的攪拌。

所述鋼包的有效容積部分的內徑為1.2～1.8m、深度為1～1.6m，鋼包的內腔底部有圓形凸起。

所述電磁攪拌裝置的工作電源為380V、三相、50Hz，電磁攪拌裝置的功率≥200kw，電磁攪拌裝置的工作頻率為2～5Hz。

所述的電磁攪拌裝置為圓環狀或者兩個半圓弧型組合構成的圓環狀。

所述的電磁攪拌裝置為矩形框或者兩個半矩形框組合構成的矩形框。

所述步驟A和步驟B中的比重小的金屬液的比重為1.5～5g/cm³；所述步驟A和步驟B中的比重大的金屬液的比重為6～10g/cm³。

所述步驟B中的比重小的金屬液倒入鋼包內的質量占待攪拌的金屬液總質量的20%～60%。

所述步驟B中的比重大的金屬液倒入鋼包內的質量占待攪拌的金屬液總質量的40%～80%。

所述步驟C中的電磁攪拌裝置關閉后，待金屬液的液面平穩后進行取樣檢測，比重小的金屬液占合金液的質量分數為20%～60%算合格。

所述步驟C中的合金液攪拌完成后，將合金液澆鑄至澆鑄專用鑄模中或轉入下道工序。

本發明相比現有技術有如下優點：

1、金屬損失少，現有工藝金屬燒損約3%，本方法的金屬損失能夠控制在1%以下；

2、能夠使兩種以上比重差大的金屬液在鋼包內快速混合，達到成分均勻的目的；

3、混合時間短，減少溫度的損失，降低能耗。

附圖說明

附圖1為本發明的工藝采用的攪拌裝置結構示意圖之一；

附圖2為本發明的工藝采用的攪拌裝置結構示意圖之二。