[發(fā)明專利]一種大截面F53實(shí)心鍛件制造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202010571462.4 | 申請日: | 2020-06-22 |
| 公開(公告)號: | CN111558680B | 公開(公告)日: | 2021-12-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 許亮;周利朋;石磊;王泓歷;侯博秋;徐曉懿 | 申請(專利權(quán))人: | 無錫派克新材料科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B21J5/00 | 分類號: | B21J5/00;B21J1/06;B21J1/02;B21J5/08;B21J5/06;C21D8/00 |
| 代理公司: | 無錫睿升知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32376 | 代理人: | 姬穎敏 |
| 地址: | 214161 江蘇省無*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 截面 f53 實(shí)心 鍛件 制造 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種大截面F53實(shí)心鍛件制造方法,屬于鍛造技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括以下步驟:S1、下料:準(zhǔn)備好冶煉完成F53鋼錠作為坯料;S2、鍛造加熱:將坯料以≤400℃的溫度加入鍛造加熱爐中,坯料升溫至650?750℃保溫,之后坯料升溫至1200?1250℃保溫;S3、鍛造:第一工步:熱切坯料得到鍛坯;第二工步:對鍛坯進(jìn)行鐓粗和拔長,鍛坯的鍛造比為≥4,鍛坯鐓粗至高度H1;第三工步:對鍛坯進(jìn)行鐓粗和拔長,鍛坯鐓粗至高度H2;S4、鍛后冷卻:將S3處理成型后的鍛坯放進(jìn)800?1000℃爐溫的爐子進(jìn)行等溫處理,之后升溫至1030?1080℃,鍛坯在1030?1080℃之間保溫,快速冷卻至≤100℃,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于得到均勻細(xì)小的奧氏體和鐵素體雙相組織,減少鍛件開裂,提高鍛件的性能。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鍛造技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種大截面F53實(shí)心鍛件制造方法。
背景技術(shù)
F53屬于美標(biāo)雙相鋼鍛件,F(xiàn)53是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,這種不銹鋼綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼最有益的性能,由于該鋼種鉻和鉬的含量都很高,因此具有極好的抗點(diǎn)腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力,雙相顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力,而且機(jī)械強(qiáng)度也很高。伴隨我國航空航天工業(yè)的高速發(fā)展,對于材料的質(zhì)量要求也越來越高,F(xiàn)53不銹鋼這種性能優(yōu)異的材料也受到廣泛的青睞。
目前F53不銹鋼的鍛造普遍方法:下料-鍛造加熱-改鍛+成型-鍛后冷卻-固溶-成品加工。目前在800℃的條件下鍛造成型,之后通過空冷的方式冷卻,但是處理大截面實(shí)心鍛件的時(shí)候,由于鍛件尺寸大,鍛件外內(nèi)存在溫度梯度,導(dǎo)致鍛件內(nèi)外組織粗大且不均勻,導(dǎo)致冷卻后產(chǎn)品開裂或組織不合格和性能不合格。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種大截面F53實(shí)心鍛件制造方法,其優(yōu)點(diǎn)在于通過設(shè)計(jì)特殊的鍛造處理方式,得到均勻細(xì)小的奧氏體和鐵素體雙相組織,減少鍛件開裂,提高鍛件的性能。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:
一種大截面F53實(shí)心鍛件制造方法,包括以下步驟:
S1、下料:準(zhǔn)備好冶煉完成F53鋼錠,F(xiàn)53鋼錠切除水口作為坯料;
S2、鍛造加熱:將坯料以≤400℃的溫度加入鍛造加熱爐中,坯料升溫至650-750℃保溫,之后坯料升溫至1200-1250℃保溫;
S3、鍛造:第一工步:熱切坯料的冒口,得到鍛坯;第二工步:對鍛坯進(jìn)行鐓粗和拔長,鍛坯的鍛造比為≥4,鍛坯鐓粗至高度H1;第三工步:對鍛坯進(jìn)行鐓粗和拔長,鍛坯鐓粗至高度H2,H1∶H2范圍是0.80-1.20;
S4、鍛后冷卻:將S3處理成型后的鍛坯放進(jìn)800-1000℃爐溫的爐子進(jìn)行等溫處理,處理時(shí)間≥10min,之后升溫至1030-1080℃,鍛坯在1030-1080℃之間保溫,然后鍛坯轉(zhuǎn)移至水槽中,快速冷卻至≤100℃。
進(jìn)一步的,在步驟S3的第二工步中,鍛坯的變形量≥30%。
進(jìn)一步的,在步驟S4中,爐子以≥100℃/h升溫至1030-1080℃。
進(jìn)一步的,在步驟S4中,鍛坯轉(zhuǎn)移至水槽的件時(shí)間≤30s。
進(jìn)一步的,在步驟S4中,水溫控制在≤15℃。
進(jìn)一步的,在步驟S2中,坯料在650-750℃保溫時(shí)間為T1,T1=坯料最大有效截面直徑*(0.2-0.8)min/mm。
進(jìn)一步的,在步驟S2中,坯料在1200-1250℃保溫時(shí)間為T2,T2=坯料最大有效截面直徑*(0.3-0.6)min/mm。
綜上所述,本發(fā)明具有以下有益效果:
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