[發(fā)明專利]一種高強度高精密復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鋁合金緊固件的加工方法

在審

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• 申請日: 2020-06-22
• 公開（公告）號: CN111940999A
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李軍正;吳騰豐;劉亞青
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江華遠汽車零部件有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21F45/16;C22F1/04;C23G1/24;C23G5/06
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務(wù)所有限公司 33241
• 代理人: 孫曉林

1.一種高強度高精密復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鋁合金緊固件的加工方法，其特征是：包括以下步驟：

⑴對超硬鋁合金原料進行改制，使超硬鋁合金原料軟化，提高塑性，滿足冷頂鍛75%變形材料不開裂，包括以下步驟：

①將超硬鋁合金原料進行雙級均勻化退火處理，均勻化退火處理后自然空氣冷卻至室溫；

②對均勻化退火處理后的原料進行熱擠壓，自然空冷至室溫；

經(jīng)過以上步驟制得加工料；

⑵對所述加工料進行冷鐓加工制得坯料；

⑶對所述坯料進行固溶淬火處理，對固溶淬火處理后的坯料進行雙級時效處理，時效處理顯著提高坯料的力學(xué)性能，滿足坯料抗拉強度達到500MPa以上，硬度達到160HV以上性能要求；

⑷對人工時效處理后的坯料進行精密機加工制得產(chǎn)品；

⑸對所述的精密機加工制得產(chǎn)品進行表面清洗，去除產(chǎn)品表面油污和雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度高精密復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鋁合金緊固件的加工方法，其特征是：步驟（1）采用進行雙級均勻化退火處理，先在（450~550)℃均勻化退火處理（10~15）h，然后在（480~520）℃均勻化退火處理（7~9）h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度高精密復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鋁合金緊固件的加工方法，其特征是：步驟（1）雙級均勻化退火處理后的超硬鋁合金原料進行熱擠壓處理，溫度(460~500）℃，擠壓系數(shù)22~25，出料速度（1.8~2.2）m/min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度高精密復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鋁合金緊固件的加工方法，其特征是：所述步驟（3）冷鐓加工后的坯料先在鹽浴爐（500~540）℃保溫（30~50）min，然后進行水淬處理。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度高精密復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鋁合金緊固件的加工方法，其特征是：所述步驟（3）固溶淬火處理后的坯料進行雙級人工時效處理：先在（70~100）℃溫度下進行第一次人工時效處理（20~40）h，然后在（130~160）℃的溫度下進行第二次人工時效處理（4~8）h，然后進行空冷處理，使其抗拉強度達到500MPa以上，硬度達到160HV以上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強度高精密復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鋁合金緊固件的加工方法，其特征是：所述步驟（5）表面清洗的方法是：

①先用第一清洗劑進行高壓水槍噴射清洗，壓強100bar，清洗產(chǎn)品表面大部分油污和大顆粒雜質(zhì)，所述第一清洗劑由以下重量份的組分混合制成：N-甲基-2-吡咯烷酮、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、水按3：2：1：10比例混合而成；

②用第二清洗劑加熱條件下超聲波振蕩清洗，頻率80khz，實現(xiàn)包括產(chǎn)品內(nèi)外面的徹底清洗，清洗各類微米級顆粒和纖維雜質(zhì)，所述第二清洗劑由以下重量份的組分混合制成：脂肪醇聚氧乙烯醚、油酸聚乙二醇酯、磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽、二丁基萘磺酸鈉、水按3：1：1：1：10混合而成；

③用第三清洗劑超聲波震蕩清洗，頻率80khz，在零件表面形成保護膜，所述第三清洗劑由以下重量份的組分制成：聚環(huán)氧琥珀酸鈉、乙二胺四乙酸、自交聯(lián)丙烯酸乳液按1：1：10比例混合而成。